جلبة من كربيد السيليكون

تُستخدم جلبات كربيد السيليكون على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والتعدين والطاقة والكهرباء والأختام الميكانيكية والمضخات والسيارات والأفران الصناعية وصناعة معالجة المياه والفضاء وتصنيع أشباه الموصلات وصناعات الطاقة الجديدة نظرًا لمقاومتها الممتازة لدرجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل ومقاومة الصدمات الحرارية.

تتوفر أكمام كربيد السيليكون بنوعين رئيسيين، أحدهما مُصنّع بتقنية التلبيد التفاعلي والآخر بتقنية التلبيد بدون ضغط، وذلك حسب طريقة التصنيع. يختلف النوعان في الكثافة، ومقاومة درجات الحرارة العالية، وقوة التحمل، ونعومة السطح، والسعر، وغيرها من الخصائص. يمكن للعملاء اختيار الطريقة الأنسب لتطبيقاتهم، أو يمكننا تقديم توصيات بشأنها.

تُستخدم جلبات كربيد السيليكون عادةً كبديل لجلبات الفولاذ والألومينا. وبالمقارنة مع هاتين المادتين، تتميز جلبات كربيد السيليكون عادةً بصلابة ممتازة، ومقاومة عالية للتآكل، وأداء متميز في درجات الحرارة المرتفعة، ومقاومة للتآكل، مما يُطيل عمرها الافتراضي ويُقلل تكاليف صيانتها.

① صلابة مقارنة. صلابة كربيد السيليكون (صلابة موس 9.2-9.3) أعلى بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ (صلابة موس حوالي 5.5-6.5)، وسبائك النحاس (حوالي 3-4)، وما إلى ذلك، بل وتتجاوز بعض أنواع السيراميك الهندسي (مثل الألومينا، صلابة موس 9.0).

٢ مقاومة عالية للحرارة بالمقارنة، فإن المعادن مثل الفولاذ المقاوم للصدأ تزحف عند تشغيلها لفترة طويلة فوق 300 درجة مئوية، بينما يمكن لكربيد السيليكون أن يعمل بثبات لفترة طويلة عند 1650 درجة مئوية، كما أن موصليته الحرارية تزيد عن 10 أضعاف موصلية الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يسمح له بتبديد الحرارة بسرعة وتجنب ارتفاع درجة الحرارة الموضعي وتلف المعدات.

③ مقاومة التآكل مقارنة. الفولاذ المقاوم للصدأ عرضة للتآكل في الأحماض والقلويات القوية، بينما لا يتفاعل كربيد السيليكون تقريبًا مع أي وسط كيميائي (باستثناء حمض الهيدروفلوريك). مقاومته للتآكل قريبة من مقاومة مادة PTFE، لكن قوته ومقاومته للتآكل تفوق بكثير المواد البلاستيكية.

④ سعر بالمقارنة. كربيد السيليكون أغلى ثمناً، لكن عمره الافتراضي يزيد عن عشرة أضعاف عمر الفولاذ المقاوم للصدأ.