Fabricante de buchas de SiC para necessidades de alta precisão
As buchas de carboneto de silício produzidas pela Newthink são conhecidas por sua excelente dureza, próxima à do diamante, o que se traduz diretamente em excelente resistência ao desgaste. Elas são amplamente utilizadas em aplicações mecânicas. focas de bombas e compressores, rolamentos em máquinas rotativas de alta velocidade, e peças resistentes ao desgaste Em equipamentos de jateamento de areia, as buchas de cerâmica de carboneto de silício podem prolongar a vida útil do equipamento e reduzir os custos de manutenção e o tempo de inatividade, melhorando assim o desempenho geral.
Bucha de carboneto de silício para diversas indústrias
A Newthink pode fornecer revestimentos de carboneto de silício com excelente desempenho em diversas aplicações.
Um componente de vedação mecânica que pode prevenir eficazmente vazamentos em bombas e outros equipamentos.
Utilizado em bombas de água, bombas de alta pressão, bombas magnéticas e muito mais. Boa resistência ao desgaste e à corrosão.
Ele consegue manter um bom desempenho e operação estável a 1650℃.
Projetado especificamente para a fabricação de semicondutores. Ultra-pureza, sem contaminação.
Características e aplicações da bucha de carboneto de silício
As buchas de carboneto de silício são feitas principalmente de material de alta pureza. pó de carbeto de silício. Possuem excelente resistência ao desgaste, a altas temperaturas, à corrosão e inércia química. A seguir, apresentamos as principais características e aplicações das buchas de SiC.
As buchas de carboneto de silício são muito duras, com uma dureza Vickers superior a 2500 HV, proporcionando excelente resistência ao desgaste em ambientes de aplicação severos.
As buchas de carboneto de silício podem suportar temperaturas de até 1650°C e manter sua resistência e estabilidade em ambientes de alta temperatura.
As buchas de carboneto de silício possuem um baixo coeficiente de expansão térmica, o que garante precisão dimensional e estabilidade.
Em comparação com materiais tradicionais (cerâmica de alumina, aço inoxidável, etc.), possui propriedades mecânicas superiores e vida útil significativamente maior.
Condutividade térmica de 100–120 W/m·K para transferência de calor eficiente.
Resistência à flexão de até 400 MPa, melhor resistência à compressão e ao impacto.
A pureza ultra-elevada pode reduzir a poluição, e a taxa de contaminação por metais é inferior a 0,01%.
A superfície da bucha de SiC pode ser polida, e a rugosidade da superfície é inferior a Ra 0,2 μm.
Por que escolher a bucha de carboneto de silício da Newthink?
Buchas de carboneto de silício produzidas por Novopensamento Pode aumentar a vida útil e reduzir os custos de manutenção das suas aplicações.
Mais de 14 anos de experiência profissional em projeto e fabricação de arbustos.
Para pedidos urgentes, podemos entregar em 10 a 15 dias.
A precisão do processamento pode atingir 0,01 mm e o acabamento superficial pode atingir Ra 0,03.
Com Certificação ISO, Controlamos rigorosamente cada etapa para garantir uma qualidade de produto estável e confiável.
Utilizamos matérias-primas de carbeto de silício de alta pureza, e a densidade do produto chega a 3,16 g/cm³.
Cada produto será rigorosamente testado antes do embalamento para garantir a estabilidade da qualidade.
Oficina de Produção de Buchas de Carboneto de Silício
A Newthink possui mais de 14 anos de experiência avançada. produtos de carboneto de silício capacidades de fabricação. Primeiro, usamos alta pureza pó de carbeto de silício. Em segundo lugar, dispomos de dois processos, a sinterização por reação e a sinterização sem pressão, de acordo com os requisitos específicos da aplicação. Estamos equipados com equipamentos de processamento de alta precisão para alcançar designs complexos e rigorosa exatidão dimensional, garantindo o melhor desempenho do material.
Encontre-nos nas exposições
A Newthink participa ativamente das principais feiras de cerâmica industrial e avançada em todo o mundo ao longo do ano, como na Itália, Alemanha, Japão e Vietnã, encontrando-se diretamente com nossos clientes.
Recurso
Baixe especificações detalhadas do produto, dados técnicos e muito mais. Acesse todas as informações que você precisa.
Assista a vídeos sobre nossos produtos, processos de fabricação e histórias de sucesso de clientes.
Parâmetros para diferentes tipos de buchas de carboneto de silício
As buchas de carboneto de silício possuem diversos processos de fabricação, e suas principais características são as seguintes.
- RBSiC e SSiC
- Comparação dos parâmetros de resistência à corrosão de diferentes materiais de SiC
| Item | Unidade | SSiC | RBSiC |
| Densidade | g/cm3 | 3.08-3.16 | 2.9-3.02 |
| Dureza HV1 | kg/mm2 | >2550 | >2350 |
| Módulo de Young | GPa | 410 | 400 |
| Resistência à flexão (1200℃) | MPa | 400 | 280 |
| Resistência à compressão | MPa | >2500 | >2250 |
| Coeficiente de Expansão Linear | 10–⁶/K | 4.0-4.5 | 4.3-4.8 |
| Temperatura máxima de trabalho | ℃ | 1650 | 1380 |
| Ambiente de teste (reagente concentrado) | Temp (°C) | Perda de peso por corrosão (sem SiC livre) (mg/cm²·ano) | Perda de peso por corrosão (12% SiC) (mg/cm²·ano) |
| 98% H₂SO₄ | 100 | 1.8 | 55 |
| 50% NaOH | 100 | 2.6 | >1000 |
| 53% HF | 25 | <0,2 | 7.9 |
| 85% H₃PO₄ | 100 | <0,2 | 8.8 |
| 70% HNO₃ | 100 | <0,2 | 0.5 |
| 45% KOH | 100 | <0,2 | >1000 |
| 25% HCl | 70 | <0,2 | >1000 |
| 10% HF + 57% HNO₃ | 25 | <0,2 | >1000 |
Produtos relacionados
Bucha de aluminaDiversas purezas (como 92%, 96%, 99%). Adequado para aplicações de alta temperatura e alto isolamento.
Bucha de cerâmicaAmplamente utilizado em equipamentos de alta tecnologia e instrumentos de precisão.
Selo mecânico de cerâmicaAlta precisão de superfície para vedação sem vazamentos em condições de trabalho severas.
Ampla gama de aplicações. Alta precisão, resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão.
As buchas de carboneto de silício possuem características como dureza e resistência ao desgaste extremamente elevadas, excelente desempenho em altas temperaturas, excelente resistência à corrosão, alta condutividade térmica, baixo coeficiente de atrito e estabilidade dimensional. Essas características permitem que elas atendam às necessidades de diversos setores industriais.
As buchas de carboneto de silício são amplamente utilizadas nas indústrias química, de mineração, de energia e elétrica, em selos mecânicos, bombas, automóveis, fornos industriais, tratamento de água, aeroespacial, fabricação de semicondutores e em novas energias, devido à sua excelente resistência a altas temperaturas, à corrosão e ao choque térmico.
De acordo com os diferentes processos, existem dois tipos de mangas de carbeto de silício: mangas sinterizadas por reação e mangas sinterizadas sem pressão. A densidade, a resistência a altas temperaturas, a resistência mecânica a altas temperaturas, a rugosidade da superfície, o preço, etc., diferem entre os dois tipos. Os clientes podem escolher o processo mais adequado à sua aplicação específica, ou podemos recomendar o processo mais adequado.
As buchas de carboneto de silício são geralmente usadas para substituir buchas de aço e alumina. Comparadas a esses dois materiais, as buchas de carboneto de silício geralmente apresentam excelente dureza, resistência ao desgaste, desempenho em altas temperaturas e resistência à corrosão, prolongando assim a vida útil e reduzindo os custos de manutenção.
① Dureza Comparação. A dureza do carboneto de silício (dureza Mohs 9,2-9,3) é muito superior à do aço inoxidável (dureza Mohs em torno de 5,5-6,5), liga de cobre (em torno de 3-4), etc., e até mesmo supera a de algumas cerâmicas de engenharia (como a alumina, dureza Mohs 9,0).
② Resistência a altas temperaturas Comparação. Metais como o aço inoxidável sofrem deformação plástica quando operam por longos períodos acima de 300 °C, enquanto o carboneto de silício pode funcionar de forma estável por longos períodos a 1650 °C, e sua condutividade térmica é mais de 10 vezes superior à do aço inoxidável, dissipando o calor rapidamente e evitando superaquecimento localizado e danos ao equipamento.
③ Resistência à corrosão Comparação. O aço inoxidável é suscetível à corrosão em ácidos e álcalis fortes, enquanto o carboneto de silício praticamente não reage com nenhum meio químico (exceto o ácido fluorídrico). Sua resistência à corrosão é próxima à do PTFE, mas sua resistência mecânica e ao desgaste superam em muito as dos materiais plásticos.
④ Preço Comparação. O carboneto de silício é mais caro, mas sua vida útil é mais de 10 vezes maior que a do aço inoxidável.
Portuguese 
English 
Spanish 
German 
Arabic 
