Vantagens do barco de carboneto de silício
- Alta pureza, pureza do produto semiacabado ≥99,9%
- A pureza do revestimento CVD é alta, chegando a 99,99987%.
- Alta precisão dimensional, capaz de posicionar e fixar wafers com exatidão.
- Boa estabilidade química, não reage facilmente com outras substâncias.
- Superfície lisa para evitar contaminação por partículas.
- Alta condutividade térmica, até 163 W/m・K
Barco de carboneto de silício de diferentes tipos
A NKM oferece diversos processos e formatos de barcos de carboneto de silício para movimentação de wafers, de acordo com as características do seu forno.
A alta densidade, tipicamente de 3,04 g/cm³, facilita o carregamento e descarregamento de wafers.
A temperatura máxima de trabalho é de 1620℃. Garante precisão dimensional e qualidade de superfície.
O design vertical permite transportar mais wafers em um espaço limitado. Ideal para o processamento de wafers em grande quantidade.
Uma alta taxa de utilização do espaço pode melhorar a capacidade de produção dos equipamentos.
Por que escolher um barco de carboneto de silício da Newthink?
O barco de carbeto de silício de ultra-alta pureza produzido por Novopensamento A NKM foi reconhecida pelos clientes e verificada com sucesso. A empresa fornece consistentemente produtos e serviços precisos e de alta qualidade.
Temos experiência na produção de wafers em barcos, tanto verticais quanto horizontais, e já exportamos em grandes quantidades.
Uma equipe profissional fabrica barcos de carboneto de silício que atendem a diversos requisitos de precisão, de acordo com os desenhos e especificações do cliente.
Para clientes que desejam testar a qualidade, podemos fornecer blocos de amostra gratuitos para análise.
Antes da entrega, inspecionaremos o produto semiacabado e o revestimento CVD e forneceremos um relatório de teste.
Aprovado Certificação ISO, controlamos rigorosamente cada processo para garantir uma qualidade de produto estável e confiável.
Possuímos processos de recristalização e sinterização reativa de altíssima pureza, processos de moldagem consolidados, capacidade de processamento CNC, tecnologia de sinterização e capacidade de limpeza.
Oficina de Produção de Barcos de Carboneto de Silício
A Newthink possui 14 anos de experiência na produção de cerâmica avançada. Para a indústria de semicondutores, podemos fornecer um conjunto completo de soluções personalizadas, incluindo: matérias-primas de alta pureza, Processos de moldagem consolidados, capacidade de processamento CNC, tecnologia de sinterização, instalações de limpeza, tecnologia de revestimento CVD e capacidade de inspeção de produtos. O rigoroso processo de produção garante que os clientes recebam produtos com qualidade e quantidade garantidas.
Encontre-nos em exposições e visitas à fábrica.
Encontre-nos nas exposições
A Newthink participa ativamente das principais feiras de cerâmica industrial e avançada em todo o mundo ao longo do ano, como na Itália, Alemanha, Japão e Vietnã, encontrando-se diretamente com nossos clientes.
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Recebemos com prazer clientes novos e antigos para visitar nossa fábrica, conhecer cada um de nossos processos de produção, testemunhar nosso controle de qualidade e discutir nossa futura cooperação. Por meio de interações frequentes e relacionamentos sólidos construídos nesses eventos e visitas globais, conquistamos a confiança de clientes em mais de 40 países e regiões.
Recurso
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Parâmetros do barco de carboneto de silício
O relatório GDMS do barco de carbeto de silício é o seguinte.
- Ficha de dados
| Elemento | Contente | Elemento | Contente |
| Li | < 0,01 | Ag | < 0,1 |
| Ser | < 0,01 | Cd | < 0,1 |
| B | 0.01 | Em | Eletrodo auxiliar |
| C | Componente principal | Sn | < 0,5 |
| F | < 1 | Sb | < 0,1 |
| N / D | 0.06 | Te | < 0,5 |
| Mg | < 0,05 | I | < 20 |
| Al | 0.01 | Cs | < 5 |
| Si | Componente principal | Ba | < 0,05 |
| P | < 0,05 | La | < 1 |
| S | 0.38 | Ce | < 0,05 |
| Cl | < 0,05 | Pr | < 0,05 |
| K | < 0,1 | Nd | < 0,05 |
| Ca | < 0,1 | Sm | < 0,05 |
| Sc | < 0,01 | UE | < 0,05 |
| Ti | < 0,01 | Deus | < 0,05 |
| V | < 0,01 | Tuberculose | < 0,05 |
| Cr | < 0,05 | Dy | < 0,05 |
| Mn | < 0,05 | Ho | < 0,05 |
| Fe | < 0,05 | É | < 0,05 |
| Co | < 0,01 | Tm | < 0,05 |
| Ni | 0.03 | Yb | < 0,05 |
| Cu | < 0,05 | Lu | < 0,05 |
| Zn | < 0,1 | Hf | < 0,05 |
| Ga | < 0,05 | Ta | < 10 |
| Ge | < 0,1 | W | < 0,05 |
| Como | < 0,05 | Ré | < 0,05 |
| Se | < 0,5 | Os | < 0,01 |
| Br | < 0,1 | Ir | < 0,01 |
| Rb | < 0,1 | Pt | < 1 |
| Senhor | < 0,1 | Au | < 0,5 |
| Y | < 0,1 | Hg | < 0,1 |
| Zr | < 0,05 | Tl | < 0,05 |
| Nb | < 0,05 | Chumbo | < 0,1 |
| Mo | < 0,05 | Bi | < 0,01 |
| Ru | < 0,05 | O | < 0,005 |
| Rh | < 0,05 | U | < 0,005 |
| Pd | < 0,1 |
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Dispositivo para fixação e movimentação de objetos, compatível com robôs, possui boa estabilidade térmica.
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Os barcos para wafers geralmente possuem estruturas verticais e horizontais. São utilizados principalmente para transportar e posicionar wafers. Trata-se de um importante equipamento de processo, amplamente utilizado na fabricação de semicondutores e na indústria de energia solar fotovoltaica. Os primeiros barcos para wafers de quartzo eram feitos principalmente de quartzo, mas têm sido cada vez mais substituídos por barcos de carboneto de silício.
A vida útil dos barcos de cristal de carbeto de silício é muito longa porque o carbeto de silício possui excelentes propriedades, como resistência a altas temperaturas, corrosão, resistência mecânica e excelente estabilidade química.
A vida útil dos barcos de carboneto de silício pode chegar a até aproximadamente 1000 a 3000 vezes em condições normais de processo. na fabricação de semicondutores e em outras indústrias. Se aplicado em alguns processos especiais com menos perdas para o cristal, sua vida útil pode ser ainda maior. mais de 3000 vezes após boa manutenção. Em algumas condições de processo severas, como temperaturas extremamente altas ou ambientes com forte corrosão química, a vida útil do substrato de carboneto de silício pode ser reduzida em 800 a 1500 vezes.
As embarcações de carbeto de silício não contaminarão os wafers pelos seguintes motivos:
① Alta pureza e baixas impurezas: Controlamos rigorosamente a pureza, incluindo a pureza do branco e a pureza do CVD.
② Boa estabilidade química: O carbeto de silício (SiC) é quimicamente estável e pode suportar a corrosão de vários gases químicos e reagentes usados no processo de fabricação de semicondutores.
③Limpeza antes da embalagem: Também realizaremos um procedimento de limpeza antes da embalagem para preservar a lisura e a planicidade da superfície do barco.
④Sem desprendimento de partículas: Os barcos de carboneto de silício são resistentes e robustos, estruturalmente estáveis, resistentes ao desgaste e ao desprendimento de partículas em condições normais de uso.
As placas de carboneto de silício são mais caras do que as placas de quartzo. No entanto, as placas de carboneto de silício têm longa vida útil, exigem pouca manutenção, possuem boa estabilidade química, alta resistência mecânica e alta precisão dimensional; portanto, o custo total é baixo.
Barcos de carboneto de silício podem deformar-se ou rachar devido à exposição prolongada a temperaturas muito elevadas. No entanto, o risco é consideravelmente menor do que com outros materiais, como quartzo ou alumina. A alta resistência à temperatura e a resistência à fluência do SiC permitem que ele mantenha a forma e a estabilidade mesmo sob cargas pesadas e múltiplos ciclos de aquecimento. O uso inadequado (por exemplo, exposição a temperaturas nominais excessivas, resfriamento rápido ou gases corrosivos como o flúor) causará falhas.
Em relação aos tipos de SiC, o SSiC e o RSiC oferecem a melhor resistência à deformação e ao trincamento. Evite o uso de RBSiC em ambientes com temperaturas extremamente altas e flúor. Barcos de SiC podem operar de forma confiável na produção industrial por anos com seleção adequada, aquecimento e resfriamento graduais e inspeção periódica.
A vida útil de um barco de carboneto de silício pode variar de um a mais de cinco anos. A vida útil real em uso depende de três fatores principais: material, condições de processamento e manutenção.
① Material e Fabricação: A utilização de SiC de alta pureza e alta densidade proporciona a melhor resistência mecânica e à corrosão. O SSiC apresenta o melhor desempenho em aplicações reais de longa duração. O RSiC tem bom desempenho sob choque térmico. O RBSiC é uma opção econômica, porém não é tão estável em aplicações com temperaturas extremamente altas ou em ambientes com flúor.
② Condições de operação: Temperaturas de uso excessivas, gases agressivos, como flúor ou cloro, e ciclos extremamente rápidos de aquecimento ou resfriamento aceleram o envelhecimento e o aparecimento de rachaduras.
③ Manutenção e Manuseio: Certifique-se de utilizar técnicas de manuseio adequadas. Pequenas rachaduras ou deformações devem ser corrigidas o quanto antes para evitar falhas durante o uso.
① Limpeza cuidadosa e consistente: Certifique-se de deixar o barco de SiC esfriar completamente antes de limpá-lo. Não use escovas de metal ou esfregões abrasivos para evitar arranhar a superfície.
② Remoção segura de depósitos persistentes: Para pequenos depósitos, use lixa de carbeto de silício (SiC) de granulação média ou pasta de polimento em água deionizada. Para manchas químicas, recomenda-se o uso apenas de ácidos diluídos (HCl ou HNO3 com concentração inferior a 10%). Enxágue bem e seque completamente, independentemente do produto de limpeza utilizado.
③ Inspeção e armazenamento regulares: Inspecione regularmente o barco para verificar rachaduras, empenamentos ou deformações. Não coloque, armazene ou transporte barcos em uma superfície plana que possa causar tensão ou danos por impacto.