Vantagens do pó de carbeto de silício
- Superduro, quase tão duro quanto o diamante — perfeito para retificação e polimento na indústria.
- Excelente condutividade térmica — dissipa o calor rapidamente, tornando-o uma ótima opção para eletrônicos ou ambientes de alta temperatura.
- Quando exposto a substâncias agressivas como ácidos ou álcalis, mantém excelente estabilidade química.
- Alta resistência ao desgaste, suporta o uso intenso, ajudando máquinas e ferramentas a durarem mais tempo.
O que é pó de carbeto de silício?
O pó de carbeto de silício é um material duro e multiuso, amplamente utilizado em diversos setores devido ao seu alto desempenho. O pó de SiC é composto por átomos de silício e carbono dispostos em uma estrutura cristalina. Existem dois tipos principais: um com formato hexagonal (α-SiC), que apresenta melhor desempenho em altas temperaturas; e outro com formato cúbico (β-SiC), que é mais estável em temperaturas mais baixas.
Pó de carbeto de silício à venda
Fornecemos pó de carbeto de silício em diversos graus e purezas para aplicações industriais avançadas.
Adequado para moldagem por barbotina, pureza 99,995%, 4,5N
Adequado para moldagem por barbotina, pureza 99,98%, 4N
Adequado para prensagem a seco, pureza 99,998%, -5N
Adequado para prensagem a seco, pureza 99,999%, -5N
Para que serve o pó de carbeto de silício?
Abrasivos de SiCUtilizada para retificação e polimento de precisão em metais, cerâmica, vidro e outros materiais.
Ferramentas de corte de SiCIdeais para corte e usinagem de alta eficiência graças à sua dureza e resistência ao desgaste.
Refratários de SiCUtilizado em indústrias de alta temperatura, como fornos, revestimentos de estufas e sistemas de isolamento térmico.
Dispositivos semicondutores baseados em SiCComponentes essenciais em eletrônica de potência e produção de LEDs, projetados para suportar alta tensão e calor.
Produtos cerâmicos avançadosIdeal para aplicações que exigem alta resistência, resistência à corrosão e estabilidade térmica. Componentes cerâmicos de SiC.
Discos de freio e embreagens de SiCPopular em carros, aviões e esportes a motor por ser leve, condutor de calor e resistente.
Outras IndústriasUtilizado em metalurgia, engenharia automotiva, aeroespacial, militar e muitas outras indústrias.
Características do pó de carbeto de silício
Dureza de Mohs de 9,5, ótima para abrasivos.
Dissipa o calor rapidamente, ideal para eletrônicos.
Resiste à oxidação e à corrosão.
Mantém a eficácia mesmo em altas temperaturas.
A ampla faixa de frequência permite um bom desempenho em condições adversas.
Apresenta desempenho superior ao silício tradicional em diversos dispositivos.
Resiste ao desgaste e ao calor, dura mais tempo.
Lida com facilidade com alto estresse e calor.
Por que escolher o pó de carbeto de silício da Newthink?
Escolhendo Novopensamento Significa escolher qualidade estável, pois entregamos exatamente o que você precisa.
Mais de 14 anos de experiência no fornecimento de soluções cerâmicas avançadas em todo o mundo.
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Em nossa oficina, praticamos a produção enxuta para controlar custos e oferecer aos clientes soluções eficientes que geram economia.
Com Certificação ISO, Controlamos rigorosamente cada etapa para garantir uma qualidade de produto estável e confiável.
Oficina de Produção de Pó de Carbeto de Silício
Novopensamento O pó de carbeto de silício é produzido com matérias-primas de alta pureza e equipamentos de processamento avançados. O processo de fabricação inclui fusão, trituração, moagem e peneiramento de precisão, todos realizados sob rigoroso controle de qualidade.
Utilizamos equipamentos avançados, incluindo britadores de alta eficiência, moinhos de jato, classificadores e analisadores de tamanho de partículas para garantir uma distribuição consistente de partículas e uma qualidade estável do produto.
Recurso
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Opções de embalagem para pó de carbeto de silício
A Newthink oferece uma variedade de soluções de embalagem para atender a diferentes necessidades de aplicação — desde pequenas quantidades em laboratório até grandes volumes industriais.
Capacidade: 25 kg, 50 kg, 100 kg
CaracterísticasGeralmente forrado com um saco plástico para evitar contaminação e entrada de umidade.
UsoAdequado para grandes quantidades utilizadas em aplicações industriais.
Capacidade: 1 kg, 5 kg, 10 kg, 25 kg
CaracterísticasSacos multicamadas (de papel ou plástico) com um revestimento interno para proteção contra umidade.
UsoComum para quantidades menores e manuseio mais fácil em laboratórios ou ambientes industriais de pequena escala.
Capacidade500 kg, 1000 kg, 1500 kg
CaracterísticasFabricado em polipropileno trançado com alças de elevação para facilitar o manuseio por empilhadeira ou guindaste.
UsoIdeal para uso industrial em larga escala e para transporte.
Capacidade: 100 g, 250 g, 500 g, 1 kg
CaracterísticasTampas de rosca para vedação hermética, frequentemente usadas para pó de carbeto de silício de alta pureza ou de graus especiais.
UsoUso em laboratório, pesquisa e fabricação em pequena escala.
Propriedades do pó de carbeto de silício
Aprenda sobre as características físicas, térmicas, mecânicas e de pureza do pó de carbeto de silício em diferentes graus de pureza e tamanhos de grão.
- Ficha de dados
| Propriedade | Propriedade | Detalhes |
| Propriedades Físicas | Fórmula molecular | SiC |
| Peso molecular | 40,10 g/mol | |
| Estrutura cristalina | Hexagonal (α-SiC), Cúbico (β-SiC) | |
| Densidade | α-SiC: 3,21 g/cm³; β-SiC: 3,22 g/cm³ | |
| Ponto de fusão | Sublima a aproximadamente 2700℃ (4892℉) | |
| Dureza | 9,5 (escala de Mohs) | |
| Tamanho da partícula | Submicrômetros a várias centenas de micrômetros | |
| Cor | Preto, Verde | |
| Propriedades térmicas | Condutividade térmica | α-SiC: 120-270 W/m·K; β-SiC: 20-130 W/m·K |
| Coeficiente de expansão térmica | α-SiC: 4,0×10⁻⁶/℃ a 20°C; β-SiC: 4,2×10⁻⁶/℃ a 20°C | |
| capacidade térmica específica | 0,67 J/g·K a 25℃ | |
| temperatura máxima de operação | Até 1600 °C (atmosfera inerte/redutora); menor em ambiente oxidante. | |
| Propriedades Mecânicas | Módulo de Young | α-SiC: 410-490 GPa; β-SiC: 330-370 GPa |
| Resistência à flexão | 400-600 MPa | |
| tenacidade à fratura | 3-4 MPa·m¹/² | |
| Coeficiente de Poisson | 0.14-0.18 | |
| Pureza | Pureza típica | ≥ 99,0% |
| Impurezas comuns | Carbono livre, ferro, alumínio, sílica | |
| Tamanho e classificação dos grãos | Tamanho do grão | Fino (submicrônico) a grosso (várias centenas de micrômetros) |
| Grau de pureza | Grau industrial (95-98%), Grau de alta pureza (≥99%) |
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Excelente resistência à corrosão. Utilizado em equipamentos químicos.
O carbeto de silício pode existir em duas formas cristalinas principais:
Hexagonal (α-SiC)Mais estável em temperaturas mais elevadas.
Cúbico (β-SiC)Mais estável em temperaturas mais baixas.
O pó de carbeto de silício pode ser produzido utilizando alguns métodos diferentes, cada um com sua própria abordagem e melhor aplicação:
Processo Acheson
O método mais comum consiste em aquecer uma mistura de areia de sílica e coque de petróleo em um forno elétrico a temperaturas muito altas para criar carboneto de silício.
Redução Carbotérmica
Utiliza carbono para reduzir dióxido de silício ou materiais similares a temperaturas mais baixas em comparação com o processo Acheson.
Síntese por micro-ondas
Utiliza aquecimento por micro-ondas para produzir rapidamente pó de carbeto de silício, consumindo menos energia.
Deposição Química de Vapor (CVD)
Um método baseado em gás, no qual substâncias químicas em fase vapor reagem para formar uma camada fina ou um pó fino de carbeto de silício sobre uma superfície.
Processo Sol-Gel
O processo começa com precursores de silício líquido que se transformam em gel, depois são secos e aquecidos para criar pó de carbeto de silício em nanoescala.
Síntese por Combustão (SHS/VCS)
Uma reação autossustentável que se inicia com o calor e continua por si só para formar carbeto de silício, graças à sua forte natureza exotérmica.
Não, o diamante tem uma dureza de 10 na escala de Mohs, enquanto o carboneto de silício tem uma dureza de 9,5, o que o torna um dos materiais mais duros, apenas um pouco menos duro que o diamante.
O carboneto de silício é um material cerâmico. Possui propriedades como alta dureza, resistência química e estabilidade térmica, que são típicas de cerâmicas.
O pó de carbeto de silício verde possui pureza superior a 99%. Apresenta maior dureza, arestas cristalinas mais nítidas e melhor capacidade de corte. O pó de carbeto de silício preto possui pureza em torno de 98,5%, sendo mais resistente e menos quebradiço. É ideal para uso industrial, como retificação pesada.
O SiC verde é preferido para retificação e polimento de precisão de materiais duros e quebradiços, como vidro e cerâmica. O SiC preto é comumente usado para retificação grosseira, materiais refratários e acabamento de superfícies metálicas.
① Propriedades Mecânicas
O pó de SiC é duro e afiado, o que o torna eficaz no processamento de materiais duros e quebradiços. O pó de alumina é um pouco mais macio, mas tende a manter suas arestas de corte por mais tempo devido à sua tenacidade.
O SiC é quebradiço. Ele se rompe sob forte pressão. A alumina é resistente o suficiente para suportar as pressões durante a moagem de ligas de alta resistência.
② Propriedades Térmicas
O pó de SiC conduz o calor de forma eficiente e evita o superaquecimento durante a moagem em alta velocidade. A alumina mantém a estabilidade em altas temperaturas, sendo adequada para o processamento contínuo de metais.
③ Aplicações Industriais
O pó de SiC é ideal para vidro, cerâmica, ferro fundido e ligas duras. Nesses processos, são necessárias velocidade de corte e precisão de corte. O pó de alumina é preferido para aço carbono, aço inoxidável e ligas metálicas que exigem alta durabilidade e maior vida útil do abrasivo.
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