Fabricante de chapas de carboneto de silício para requisitos personalizados de alta precisão
Procura por chapas de carboneto de silício de alto desempenho e personalizáveis? As chapas de carboneto de silício da Newthink são projetadas para atender às exigentes necessidades da indústria, oferecendo estabilidade térmica superior, propriedades de resistência ao desgaste e tenacidade mecânica em condições de alta temperatura e corrosão. Graças à tecnologia de fabricação moderna, as chapas podem ser produzidas com espessuras de até 0,01 mm para aplicações de precisão em setores especializados. As chapas de carboneto de silício da Newthink proporcionam alta confiabilidade e valor a longo prazo.
Chapa de carboneto de silício para diversas indústrias
Fornecemos chapas de carboneto de silício personalizadas para diversas aplicações industriais, de acordo com suas necessidades.
Proteção modular para veículos blindados ou coletes.
Solução de proteção blindada leve e de alta resistência.
Utilizado na fabricação de coletes à prova de balas para uso militar, policial e na proteção de veículos.
Para processamento de semicondutores, alta estabilidade térmica.
Telhas resistentes à abrasão para mineração e indústria.
Placas cerâmicas de SiC de alta resistência para uso estrutural ou de revestimento. Alta resistência ao desgaste.
Base estável para sinterização de produtos cerâmicos.
Placa reforçada para garantir estabilidade no carregamento do forno.
Peça para forno com formato personalizado.
Camada fina e resistente para aplicações térmicas.
Características e aplicações da folha de carboneto de silício
As folhas de carbeto de silício são feitas principalmente de carbeto de silício (SiC), O carboneto de silício possui excepcional resistência ao desgaste, a altas temperaturas e à corrosão, além de excelente estabilidade dimensional e dureza, perdendo apenas para a do diamante. Abaixo, as principais características e aplicações das placas de carboneto de silício.
Excelente resistência ao calorAs chapas de carboneto de silício oferecem excelente resistência ao calor até 1650 °C sem amolecer ou deformar. Ideais para uso em fornos industriais.
Alta condutividade térmicaAs chapas de carboneto de silício podem melhorar a eficiência térmica na fabricação de porcelana de uso diário, sanitária e elétrica de alta tensão, bem como de vidro.
Excelente resistência ao choque térmicoUtilizado em áreas de alta temperatura onde a temperatura varia muito, como em fornos de processamento de wafers.
Baixo coeficiente de expansão térmica (CTE)Utilizado em sistemas ópticos de alta precisão e em equipamentos para manuseio de wafers semicondutores.
Alta resistência à corrosãoChapas de carbeto de silício podem ser usadas como placas de revestimento na indústria química para resistir ao calor e a materiais corrosivos.
Alta resistência ao desgasteAs chapas de carboneto de silício também podem ser usadas como placas de revestimento em indústrias como a de mineração, para resistir ao forte desgaste dos materiais e prolongar a vida útil dos equipamentos.
Resistência a impactos superiorAs chapas de carboneto de silício são cada vez mais utilizadas em blindagem devido à sua elevada dureza e resistência.
Vida útil prolongadaComo peças de reposição para algumas máquinas, as chapas de carboneto de silício ajudam a reduzir os custos de manutenção e substituição devido à sua longa vida útil.
Por que escolher a chapa de carboneto de silício da Newthink?
Escolhendo Novopensamento Significa escolher qualidade estável, pois entregamos exatamente o que você precisa.
Para atender às suas grandes demandas de pedidos e garantir prazos de entrega consistentes.
Em nossa oficina, praticamos a produção enxuta para controlar custos e oferecer aos clientes soluções eficientes que geram economia.
Com tecnologia de ponta em processamento cerâmico, temos a capacidade de fabricar placas de carboneto de silício com espessura de até 0,2 mm.
Com Certificado ISO, Controlamos rigorosamente cada etapa para garantir uma qualidade de produto estável e confiável.
Oferecemos amostras gratuitas de placas de carbeto de silício para testes. Pedidos de pequeno porte podem ser enviados em até 15 dias.
Para chapas grandes de carboneto de silício, utilizamos caixas de madeira compensada ou madeira maciça com placas de espuma e acolchoamento de espuma no interior. Para chapas pequenas, utilizamos embalagens seladas de papel-plástico ou embalagens personalizadas à prova de choque e inquebráveis, incluindo caixas de plástico, papelão ou metal com camadas internas de espuma.
Oficina de Produção de Chapas de Carboneto de Silício
Novopensamento Possuímos 14 anos de experiência na produção de cerâmica avançada. Em nossa oficina, você encontrará equipamentos de ponta para corte, fabricação e acabamento superficial, projetados especificamente para a usinagem de precisão de componentes de carboneto de silício. Em cada etapa, desde a análise da matéria-prima até os testes de desempenho do produto final, seguimos rigorosamente os procedimentos de controle de qualidade estabelecidos para garantir a produção consistente de resultados excelentes e confiáveis.
Tamanhos e formatos personalizados comuns de chapas de carboneto de silício
Abaixo estão nossos tamanhos e formatos personalizados mais populares de chapas de carboneto de silício.
Formas: As chapas de carboneto de silício podem ser fabricadas em formatos como borboleta, peixe, hexagonal, tijolo grosso, redondo, oval e diversos formatos personalizados.
Sizes: Os tamanhos personalizados mais procurados incluem 330*760*6mm; 370*500*7mm; 410*430*8mm; 370*550*7mm; 390*500*8mm; 390*550*8mm; 220*720*6mm. Dependendo da aplicação, podemos fabricar com espessura de até 0,01mm.
Recurso
Baixe especificações detalhadas do produto, dados técnicos e muito mais. Acesse todas as informações que você precisa.
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Encontre-nos em exposições e visitas à fábrica.
A Newthink participa ativamente das principais feiras industriais e de cerâmica avançada em todo o mundo ao longo do ano, como a TECNA na Itália, a CERAMITEC na Alemanha e no Vietnã, e a Highly-functional Ceramic Expo no Japão, encontrando-se diretamente com nossos clientes.
Nossas portas estão sempre abertas — você está cordialmente convidado a visitar nossa fábrica e testemunhar em primeira mão nossa dedicação à qualidade. Por meio de interações frequentes e relacionamentos sólidos construídos nesses eventos e visitas globais, conquistamos a confiança de clientes em mais de 40 países e regiões.
Parâmetros para diferentes tipos de chapas de carboneto de silício
As chapas de carbeto de silício podem ser fabricadas por diferentes métodos, cada um oferecendo qualidades únicas que se adequam a usos específicos. Abaixo, apresentamos uma comparação dos principais parâmetros entre os diferentes métodos de fabricação de SiC.
- Ficha de dados
| Item | Unidade | Dados | ||||
| RBSiC (SiSiC) | NBSiC | SSiC | RSiC | OSiC | ||
| Temperatura máxima de serviço | ℃ | 1380 | 1450 | 1650 | 1620 | 1400 |
| Densidade | g/cm3 | 3.02 | 2.75-2.85 | 3.08-3.16 | 2.65-2.75 | 2.75-2.85 |
| Porosidade aberta | % | 0 | 13-15 | 0 | 15-18 | 7-8 |
| Resistência à flexão 20℃ | Mpa | 250 | 160 | 380 | 100 | / |
| Resistência à flexão 1200℃ | Mpa | 280 | 180 | 400 | 120 | / |
| Módulo de elasticidade a 20°C | GPA | 330 | 580 | 420 | 240 | / |
| Módulo de elasticidade 1200℃ | GPA | 300 | / | / | 200 | / |
| Condutividade térmica 1200℃ | W/mk | 45 | 19.6 | 100-120 | 36.6 | / |
| Coeficiente térmico expansão | K-1x10-6 | 4.5 | 4.7 | 4.1 | 4.69 | / |
| HV | kg/mm2 | 2115 | / | 2800 | / | / |
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Passo 4: Se o orçamento lhe agradar, assine o contrato e efetue o pagamento para confirmar o pedido.
Etapa 5: Seus produtos de carboneto de silício entram em nosso processo de fabricação de precisão, passam por rigorosos controles de qualidade e são enviados embalados com segurança, chegando ao seu destino dentro do prazo previsto.
As chapas de carbeto de silício são caras principalmente devido ao seu complexo processo de fabricação e alto custo. Elas exigem pós de altíssima pureza e micronizados, e os processos de conformação e corte necessitam de temperaturas extremamente elevadas e equipamentos especializados. Além disso, a baixa taxa de rendimento durante a produção, com um número significativo de chapas descartadas durante a fabricação, eleva ainda mais o custo. Apesar do aumento recente da capacidade produtiva em algumas fábricas, o preço das chapas de carbeto de silício permanece alto devido ao complexo processo de fabricação e à significativa taxa de desperdício.
Normalmente, as ferramentas para fornos têm uma vida útil de dois a cinco anos. No entanto, a vida útil das placas de carboneto de silício varia de acordo com o processo de fabricação, devido à frequência de uso, modo de operação e atmosfera do forno.
- Carboneto de silício ligado por reação/Carbeto de silício infiltrado com silício (SISIC)O teor de silício no material limita a temperatura máxima de trabalho a 1380 °C. O carbeto de silício sinterizado por reação apresenta alta resistência, alta dureza, alta resistência ao desgaste, resistência à corrosão, boa resistência à oxidação e resistência ao choque térmico.
- Carbeto de silício ligado por óxido (OSIC)Trata-se de um tipo prensado à máquina com juntas de dilatação na placa. A temperatura máxima de trabalho é inferior a 1450 °C. É utilizado principalmente em fábricas de cerâmica de uso diário, sendo a sua principal forma de produção placas e suportes.
- Carboneto de silício recristalizado (RSIC)É um dos poucos materiais que podem ser usados como mancais em condições atmosféricas acima de 1500 °C. Graças à sua alta resistência e condutividade térmica, a placa de carbeto de silício pode ser fabricada em espessuras muito finas, reduzindo efetivamente o volume do forno. Isso diminui consideravelmente a quantidade de ferramentas e peças de porcelana a serem queimadas, melhorando a taxa de utilização do forno e permitindo a queima rápida de cerâmica, dobrando a produção e reduzindo o consumo de energia por unidade. Sua condutividade térmica é mais de 5 vezes superior à de materiais refratários de carbeto de silício comuns.
- Carboneto de silício ligado com nitreto (NSIC)A temperatura máxima de utilização é de 1450 °C. O NSiC é usado principalmente em fábricas de cerâmica de uso diário, como utensílios de mesa, grés, louças sanitárias, cerâmica artesanal e porcelana, cerâmica artística e porcelana elétrica de alta tensão, sendo também amplamente utilizado nas indústrias metalúrgica e química. Sua resistência ao choque térmico é superior à do RSiC.
- Carboneto de silício sinterizado (SSIC)O SSiC é resistente a todos os produtos químicos. Por não conter silício metálico em sua estrutura, pode ser utilizado em temperaturas de até 1650 °C sem comprometer sua resistência. Possui boa condutividade térmica e excelentes propriedades mecânicas. Devido às limitações do processo de produção, o custo de fabricação é o mais elevado. O peso total do vagão-forno é consideravelmente menor.
- Maior resistência e durabilidade
O SiC possui uma resistência à flexão de 400 MPa. Ele também apresenta uma dureza Vickers de 2800 kg/mm².2. Portanto, é mais resistente ao desgaste do que a alumina. A zircônia tem maior resistência, mas sua fragilidade limita sua vida útil em condições abrasivas.
- Excelente desempenho em situações de alta pressão e estresse.
O SiC possui temperatura de serviço de até 1650 °C com condutividade térmica de até 120 W/m·K. As chapas de SiC apresentam menor perda de resistência mecânica após exposição a altas temperaturas do que a zircônia ou a alumina. Seu coeficiente de expansão térmica é de 4,1 × 10⁻⁴.-6·K-1 Ajuda a resistir ao rachamento por choque térmico.
- Durabilidade química a longo prazo
A natureza inerte do SiC permite que ele resista a condições corrosivas, proporcionando uma vida útil mais longa nas indústrias química, metalúrgica e de fornos, onde a alumina e a zircônia sofrem erosão lentamente.
Sim. As chapas de carboneto de silício podem ser retificadas e polidas até atingirem um acabamento espelhado. Através da retificação com diamante e usinagem CNC de alta precisão, é possível alcançar uma rugosidade superficial de Ra 0,01 μm com planicidade de 0,0005 mm. O SiC é um material duro e, portanto, esses processos são realizados em equipamentos especiais em ambientes controlados.
A escolha depende dos seus custos e das suas condições de trabalho.
Se a sua temperatura de operação for de até 1380 °C e você precisar de resistência química e ao desgaste superior, use SSiC. Ele é adequado para temperaturas de até 1600 °C, com resistência a ácidos e álcalis corrosivos.
Se a sua temperatura de trabalho for inferior a 1350 °C e você estiver preocupado com os custos, escolha o RBSC. É fácil de usinar e possui boa resistência mecânica.
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