Características da haste de carboneto de silício
- A superfície da extremidade quente pode atingir 1600℃
- Bom desempenho antioxidante
- Desempenho estável em ambiente químico
- Resistência à flexão de 100-120 MPa
- Alta taxa de radiação infravermelha
- Fácil instalação, longa vida útil e manutenção simples.
Tipos populares de barras de carboneto de silício
Hastes de elemento de calor de silício-carbono São utilizados principalmente como elementos de aquecimento em fornos elétricos de alta temperatura, fornos mufla, fornos experimentais e outros equipamentos de aquecimento.
A zona central é a zona de aquecimento, e as duas extremidades são zonas frias. A temperatura máxima de operação é de 1500°C.
Utilizado principalmente em fornos de alta temperatura para economia de energia.
Utilizado principalmente em fornos de vidro. Apresenta boa estabilidade química e resistência à corrosão.
Utilizado na indústria de vidro float. Alta resistência à temperatura e à corrosão.
Utilizado em aparelhos de aquecimento de alta temperatura, como fornos elétricos e fornos túnel.
Proporciona excelente uniformidade de temperatura e alta eficiência de aquecimento.
A parte de aquecimento em SiC é feita de materiais especiais e possui uma vida útil extremamente longa.
A densidade atinge 2,8 g/cm³ e a temperatura máxima de operação é de 1650 °C.
Vantagens das hastes de carboneto de silício
As barras de silício-carbono são comumente utilizadas em processos de sinterização em alta temperatura, recozimento, têmpera e outros tratamentos térmicos nas indústrias de vidro, cerâmica, eletrônica, metalurgia e outras.
A temperatura máxima de operação pode atingir 1650℃.
Uma película de dióxido de silício será formada em alta temperatura para prolongar a vida útil.
Possui boa resistência à corrosão por ácidos, álcalis e outras substâncias químicas.
Aquecimento rápido, tempo de aquecimento curto, melhoram a eficiência da produção e economizam energia.
Fornecer potência de aquecimento estável e garantir o controle do processo de aquecimento.
Não quebra facilmente durante o uso normal.
Estrutura relativamente simples, de fácil manutenção e substituição.
Soluções econômicas e eficazes para aplicações de aquecimento em altas temperaturas.
Por que escolher a barra de carboneto de silício da Newthink?
Novopensamento Fornecemos hastes de elemento de aquecimento de carboneto de silício de alta qualidade para metalurgia, semicondutores, fabricação de vidro, sinterização de cerâmica, experimentos de pesquisa científica e outras áreas, para atender às necessidades de diversos cenários de aplicação.
Densidade uniforme e forte estabilidade de resistência, mantêm o aquecimento eficiente a uma alta temperatura de 1600℃.
A Newthink consegue atender rapidamente às necessidades de encomendas em larga escala de clientes internacionais, além de garantir a estabilidade da qualidade do produto.
Tamanhos personalizados podem ser fornecidos de acordo com as especificações especiais dos clientes, cenários de uso, desempenho e requisitos de resistência.
Foi estabelecido um sistema completo de controle de qualidade e normas internacionais ISO de gestão da qualidade são implementadas.
Uma equipe profissional de negócios internacionais está disponível para fornecer atendimento online 24 horas por dia.
Matérias-primas ecológicas e tecnologias de economia de energia são utilizadas no processo de produção para reduzir as emissões de poluentes.
Detecção do valor de resistência de hastes de carbeto de silício
Como o valor da resistência de aquecedor de carbono de silício A resistência é alta à temperatura ambiente e a relação correspondente ao valor de resistência em altas temperaturas apresenta grande dispersão; o valor de resistência da haste de silício-carbono medido com um multímetro à temperatura ambiente é impreciso. Antes de sair da fábrica, cada haste precisa ser medida quanto à resistência a 1050 °C (±50 °C).
Embalagem de hastes de carboneto de silício
Os tipos de embalagem de Barra e haste de carborundum Incluem caixas de papel, caixas de madeira compensada, etc. O método de embalagem geralmente consiste em envolver o produto com materiais de amortecimento, como plástico bolha e algodão perolado, e depois colocá-lo na embalagem apropriada, preenchendo os espaços vazios com partículas de espuma, esponjas e outros materiais absorventes de impacto para evitar danos durante o transporte.
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Propriedades físicas de barras de carbeto de silício
As barras e resistências de silício-carbono são compostas principalmente de carbeto de silício (SiC), e a pureza geralmente está acima de 95% – 99%.
- Ficha de dados
| Diâmetro | Unidade | GD/GDH/GDU/W | LS/LD |
| Gravidade específica verdadeira | / | 3.2 | 3.1 |
| gravidade específica aparente | / | 2.5 | 2.8 |
| Porosidade | % | 23 | 5 |
| Resistência à flexão | MPa a 25℃ | 50 | 98 |
| Calor específico | kJ/kg+℃ a 25℃~1300℃ | 1 | 1 |
| Condutividade térmica (lado quente) | W/m+℃ a 1000℃ | 14~19 | 16~21 |
| Resistência específica (lado quente) | Ω·cm a 1000℃ | 0.08~0.1 | 0.016 |
| Coeficiente de expansão térmica | 1000℃ (×10⁻⁶/℃) | 4.5 | 4.5 |
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A barra de carbeto de silício é um tipo de elemento de aquecimento elétrico de uso geral, aplicada em diversos equipamentos de aquecimento de alta temperatura, como fornos elétricos, fornos mufla, fornos túnel, etc. Ela serve como fonte de calor para tratamento térmico de metais, sinterização de cerâmica, fusão de vidro, metalurgia do pó e outros processos de produção industrial, podendo também ser utilizada em experimentos de laboratório em altas temperaturas.
A temperatura máxima de uma haste de elemento de aquecimento de carbeto de silício no ar geralmente chega a 1650°C, mas, na prática, sua temperatura máxima de operação depende de diversos fatores, como o modo de funcionamento, as condições de trabalho, o método de aquecimento, etc.
A vida útil da barra de carboneto de silício depende de diversos fatores, como temperatura de operação, condições térmicas, tamanho da carga, etc. Em condições normais de trabalho, sua vida útil é geralmente de 2000 a 3000 horas. Quando operando em baixa temperatura, em boas condições e com carga moderada, pode ser maior; quando submetida a alta temperatura, condições adversas ou cargas pesadas, sua vida útil diminui.
Não existe um tempo padrão. A substituição deve ser feita quando a vareta de carborundum apresentar um aumento considerável na resistência, aquecimento desequilibrado, rachaduras graves ou danos superficiais, ou quando não conseguir atingir a temperatura de aquecimento necessária. Se os procedimentos operacionais forem seguidos rigorosamente durante o funcionamento e as condições de operação do equipamento forem boas, a substituição poderá demorar bastante; porém, se o equipamento for operado em condições inadequadas ou em um ambiente impróprio, poderá ser necessário substituí-la em poucos meses ou até mesmo em menos tempo.
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