Principais características de desempenho do bico de carboneto de silício
- Excelente resistência ao desgaste, dureza extremamente alta, perdendo apenas para o diamante.
- Alta resistência à temperatura, a temperatura máxima de trabalho pode atingir 1620℃
- Controle preciso da chama. O formato e a direção da chama podem ser controlados por meio de diferentes designs.
- Alta condutividade térmica, até 163 W/m・K
- Porosidade muito baixa <0,1%
- Fácil de processar em vários formatos.
Bocal de carboneto de silício para diversos processos
A Newthink possui vasta experiência na fabricação de bicos cerâmicos de carboneto de silício para atender às necessidades de diversas aplicações industriais.
Porosidade extremamente baixa <0,1%. Utilizado em fornos aquecidos a querosene com temperatura máxima de 1380℃.
Suporta temperaturas extremamente altas (desempenho estável a 1600°C) e resiste à corrosão por substâncias químicas.
Pode proporcionar um baixo coeficiente de expansão térmica, com excelente resistência a altas temperaturas e ao choque térmico.
Alta dureza, geralmente atingindo o nível 9 na escala de Mohs, o que pode melhorar a eficiência do trabalho e reduzir custos.
Por que escolher o bico de carboneto de silício da Newthink?
Escolhendo Novopensamento Significa escolher produtos e serviços de alta qualidade. A Newthink sempre considera a perspectiva do cliente e busca atender plenamente às suas necessidades.
A Newthink consegue atender às necessidades de encomendas de grande volume e garantir uma entrega pontual e estável.
Para pedidos urgentes de clientes, a Newthink pode entregar em 10 a 15 dias.
Para cada produto, antes da embalagem, a Newthink realizará uma inspeção rigorosa e medirá a tolerância e outros dados de acordo com os desenhos.
Com Certificação ISO, A Newthink controla rigorosamente cada etapa para garantir uma qualidade de produto estável e confiável.
A Newthink possui mais de 14 anos de experiência em projeto e fabricação de bicos injetores.
Cada bico será separado por espuma de 3 a 5 mm de espessura para garantir a segurança durante o transporte. Os bicos serão fixados com pregos após a embalagem e, finalmente, selados com fita adesiva.
Oficina de Produção de Bicos de Carboneto de Silício
A Newthink possui 14 anos de experiência na produção de cerâmica avançada. Nossa oficina é bem organizada, com área de moldagem, área de mistura de matéria-prima, área de moldagem, área de reparo de peças brutas, área de secagem, área de entalhe, área de sinterização, área de inspeção de qualidade e área de embalagem. Divisões claras melhoram a eficiência da produção, garantem a entrega pontual e asseguram a estabilidade da qualidade do produto. pó de SiC Na preparação para a fabricação de produtos SiC acabados, divisões claras melhoram a eficiência da produção, garantem a entrega pontual e asseguram a estabilidade da qualidade do produto.
Tamanhos e tipos populares de bicos de carboneto de silício personalizados
- Tipos disponíveis
Bocal de queimador comum
Bocal de chama com orifício aberto
Bocal de chama com fenda
Bocal de chama com extremidade fechada - Tamanhos comuns
Altura: 300-500 mm
Espessura: 4-7 mm
Diâmetro: 50-100 mm
Recurso
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A Newthink participa ativamente das principais feiras de cerâmica industrial e avançada em todo o mundo ao longo do ano, como na Itália, Alemanha, Japão e Vietnã, encontrando-se diretamente com nossos clientes.
A Newthink convida você a visitar nossa fábrica, conhecer nossos processos de produção, testemunhar nosso rigoroso controle de qualidade e discutir nossa futura cooperação. A Newthink conquistou a confiança de clientes em mais de 40 países e regiões.
Parâmetros para diferentes tipos de bicos de carboneto de silício
Os bicos de carboneto de silício possuem uma variedade de processos, e suas principais características são as seguintes:
- Tabela de parâmetros
Item | Unidade | Dados | ||
| RBSiC (SiSiC) | NBSiC | RSiC | ||
| Temperatura máxima de serviço | ℃ | 1380 | 1450 | 1620 |
| Densidade | g/cm3 | 3.02 | 2.75-2.85 | 2.65-2.75 |
| Porosidade aberta | % | 0 | 13-15 | 15-18 |
| Resistência à flexão 20℃ | Mpa | 250 | 160 | 100 |
| Resistência à flexão 1200℃ | Mpa | 280 | 180 | 120 |
| Módulo de elasticidade a 20°C | GPA | 330 | 580 | 240 |
| Módulo de elasticidade 1200℃ | GPA | 300 | / | 200 |
| Condutividade térmica 1200℃ | W/mk | 45 | 19.6 | 36.6 |
| Coeficiente de expansão térmica | K-1x10-6 | 4.5 | 4.7 | 4.69 |
| HV | kg/mm2 | 2115 | / | / |
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O bico do queimador é uma das principais peças do queimador. Ele apresenta uma variedade de formatos e pode ser fabricado com um ajuste preciso do fluxo de combustível por meio de um design exclusivo para atender a diversas exigências industriais. Resistência a altas temperaturas, à corrosão e à abrasão são características importantes. Os materiais mais comuns são aço inoxidável, ligas à base de níquel, óxido de alumínio, carboneto de silício (SiC), etc. Dentre eles, os bicos de carboneto de silício se destacam por suas vantagens exclusivas.
O bico do queimador de combustível irá se desgastar. Os principais motivos são os seguintes:
①Atrição por impurezas: O combustível pode conter impurezas sólidas de partículas pequenas. Essas impurezas fluem em alta velocidade pelo bico e desgastam a superfície interna.
②Corrosão química: Alguns elementos combustíveis podem produzir gases corrosivos durante a combustão. Esses gases corrosivos atacam o bico injetor em altas temperaturas.
③ Alta temperatura de combustão: Durante a combustão do combustível, a temperatura será muito alta, e o material do bico injetor deve ter boas propriedades, caso contrário, ele se desgastará muito facilmente em altas temperaturas.
① Materiais diferentes. Os bicos de carboneto de silício são feitos de carboneto de silício, que é muito duro, perdendo apenas para o diamante, enquanto os bicos de carboneto de tungstênio são prensados e sinterizados a partir de liga de tungstênio-cobalto, e possuem boa resistência ao desgaste e à corrosão.
② Pesos diferentes. Os bicos de carboneto de tungstênio são mais pesados e densos do que os bicos de carboneto de silício.
③ Diferentes resistências ao desgaste. Os bicos de carboneto de silício são mais resistentes ao desgaste e têm uma vida útil mais longa em comparação com os bicos de carboneto de tungstênio.
④ Preços diferentes. De modo geral, os bicos de carboneto de silício são mais baratos do que os bicos de carboneto de tungstênio.
Uma variedade de bicos é utilizada em diferentes condições e necessidades de jateamento de areia. Bicos de carboneto de silício devem ser selecionados para jateamento de areia em alta velocidade. Bicos de carboneto de tungstênio devem ser selecionados quando a força de impacto ou o impacto irregular das partículas de areia ocorrem com frequência durante o jateamento.
Super resistência ao desgaste. O bico de carboneto de silício é excepcionalmente duro, o que garante uma vida útil mais longa do que qualquer outro material.
Excelente resistência à corrosão. Os bicos de SiC apresentam resistência à maioria dos produtos químicos corrosivos, incluindo ácidos e bases fortes.
Resistência a altas temperaturas. O carboneto de silício suporta temperaturas de trabalho contínuas de até 1600 °C. É muito eficaz no resfriamento e resiste a variações de temperatura sob pressão sem rachar.
Propriedades mecânicas robustas. Os bicos de carboneto de silício são suficientemente resistentes para suportar aplicações de alta pressão, como o combate a incêndios.
Partículas mais duras ou abrasivas podem acelerar o desgaste. Quando submetidas a altas temperaturas, alguns metais ou compostos fundidos interagem com o carboneto de silício, resultando na degradação das propriedades do bico. Ciclos contínuos e extremos durante mudanças de temperatura podem causar fissuras ao longo de um longo período de serviço.
Outro fator é a pressão. Pressões mais altas resultam em taxas de desgaste maiores devido ao impacto rápido. Operar um bico continuamente é menos prejudicial, pois o ligar e desligar constantes exercem mais pressão sobre o bico.
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