Prateleiras refratárias para fornos com alto desempenho.
- Suporta altas temperaturas acima de 1600℃
- Alta condutividade térmica
- Excelente desempenho antioxidante
- Boa resistência ao choque térmico
- Aumentar a capacidade de carga
- Vários tipos de materiais
Escolha a Newthink Ceramics para prateleiras de forno de carboneto de silício.
A Newthink Ceramics fornece principalmente soluções personalizadas de placas de carboneto de silício para fornos, destinadas a indústrias de alta temperatura, como porcelanato de uso diário, porcelanato sanitário, cerâmica para construção civil, isoladores eletromagnéticos, etc. A Newthink oferece o projeto e a fabricação de componentes individuais de carboneto de silício (SiC) para todo o conjunto do forno, melhorando assim a eficiência energética e reduzindo custos.
Prateleiras de carboneto de silício para forno à venda
A Newthink personaliza prateleiras de carboneto de silício para fornos com diferentes processos para diferentes indústrias e temperaturas de operação do forno.
Sem escória, permite produzir formas complexas.
Resistente a 1420°C. Uma opção econômica, prática e com excelente custo-benefício.
Resistência à temperatura de 1620℃, espessura de parede fina e alta condutividade térmica.
Amplamente utilizado, baixa porosidade, boa resistência ao choque térmico.
Utilizado para queima. Boa condutividade térmica e eficiência energética.
Utilizado principalmente para a queima de utensílios de mesa, possui alta resistência ao choque térmico.
Por que escolher as prateleiras de carboneto de silício para forno da Newthink?
Como um dos principais produtos de forno produzidos por Novopensamento, Respondemos ativamente às necessidades de clientes nacionais e estrangeiros.
A Newthink utiliza tecnologia de produção avançada e matérias-primas de alta qualidade para produzir ferramentas de forno de carboneto de silício com alta pureza e alta densidade.
Através Certificação ISO, A Newthink controla rigorosamente cada processo para garantir uma qualidade de produto estável e confiável.
A Newthink compreende perfeitamente que cada cliente possui necessidades diferentes em relação a tipos de fornos, processos de queima, especificações de produtos, etc. Por isso, a Newthink oferece uma gama completa de serviços personalizados, desde o projeto até a produção, de acordo com as suas necessidades.
A Newthink atua há muitos anos no setor de ferramentas para fornos de carboneto de silício. Compreendemos profundamente as necessidades de diferentes indústrias em relação às placas de carboneto de silício, auxiliando nossos clientes na resolução de diversos problemas encontrados no processo produtivo.
A Newthink responde rapidamente aos pedidos dos clientes, garantindo a qualidade do produto, a entrega completa dentro do prazo, de acordo com a qualidade e a quantidade exigidas, e atendendo às necessidades de progresso da produção dos clientes.
Partindo do princípio de garantir a qualidade do produto e o nível de serviço, a Newthink otimiza o processo de produção, reduz os custos de produção, oferece aos clientes preços competitivos e maximiza o desempenho em termos de custos.
Fábrica de Prateleiras de Carboneto de Silício
Novopensamento Com 14 anos de experiência na produção de cerâmica avançada, a Newthink se destaca no segmento de acessórios para fornos em carboneto de silício, utilizando técnicas artesanais requintadas para criar produtos de alta qualidade. Equipados com tecnologia de ponta e rigorosos controles de qualidade, garantimos a estabilidade térmica e a longa vida útil de nossos produtos. Nosso objetivo é oferecer a você produtos em carboneto de silício com as melhores e mais adequadas propriedades.
Conjunto compacto de prateleiras de cerâmica de carbeto de silício para forno
Os tipos de embalagem para prateleiras de forno de carboneto de silício incluem caixas de papel, caixas de madeira compensada, etc. O método de embalagem geralmente consiste em envolver o produto com filme bolha, algodão perolado e outros materiais de amortecimento, colocá-lo em seguida na embalagem apropriada e preencher os espaços vazios com partículas de espuma, esponjas e outros materiais absorventes de impacto para evitar danos durante o transporte. A Newthink garante que o produto será entregue intacto.
Recurso
Baixe especificações detalhadas do produto, dados técnicos e muito mais. Acesse todas as informações que você precisa.
Assista a vídeos sobre nossos produtos, processos de fabricação e histórias de sucesso de clientes.
Encontre-nos em exposições e visitas à fábrica.
A Newthink participa ativamente das principais feiras de cerâmica industrial e avançada em todo o mundo ao longo do ano, como na Itália, Alemanha, Japão e Vietnã, encontrando-se diretamente com nossos clientes.
Teremos o maior prazer em recebê-lo(a) em nossa fábrica, onde poderá testemunhar em primeira mão nossa dedicação à qualidade. Através de interações frequentes, eventos e visitas globais, conquistamos a confiança de clientes em mais de 40 países e regiões.
Parâmetros para diferentes tipos de prateleiras de forno de carboneto de silício
As prateleiras de carboneto de silício para fornos podem ser fabricadas a partir de cerâmica de SiC por meio de diversos processos de produção. Diferentes processos conferem ao material propriedades únicas para atender a diferentes aplicações.
- Ficha de dados
Item | Unidade | Dados | |||
| RBSiC (SiSiC) | NBSiC | RSiC | OSiC | ||
| Temperatura máxima de serviço | ℃ | 1380 | 1450 | 1620 | 1400 |
| Densidade | g/cm3 | 3.02 | 2.75-2.85 | 2.65-2.75 | 2.75-2.85 |
| Porosidade aberta | % | 0 | 13-15 | 15-18 | 7-8 |
| Resistência à flexão 20℃ | Mpa | 250 | 160 | 100 | / |
| Resistência à flexão 1200℃ | Mpa | 280 | 180 | 120 | / |
| Módulo de elasticidade a 20°C | GPA | 330 | 580 | 240 | / |
| Módulo de elasticidade 1200℃ | GPA | 300 | / | 200 | / |
| Condutividade térmica 1200℃ | W/mk | 45 | 19.6 | 36.6 | / |
| Coeficiente de expansão térmica | K-1x10-6 | 4.5 | 4.7 | 4.69 | / |
| HV | kg/mm2 | 2115 | / | / | / |
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Precauções para prateleiras de forno de carboneto de silício
- Instalação: As placas de carboneto de silício são resistentes. Evite colisões e quedas durante o transporte e a instalação para prevenir rachaduras ou danos na superfície da placa, o que afetará seu desempenho e vida útil.
- Deixe espaço para expansão: as placas de carboneto de silício sofrerão alguma expansão térmica em altas temperaturas. Geralmente, devem ser deixados espaços adequados entre as placas e entre as placas e as paredes do forno para evitar deformações por extrusão ou danos à estrutura do forno devido à expansão térmica.
- Controle de temperatura: Monitore a temperatura do forno com precisão para que ela nunca ultrapasse a temperatura de trabalho da placa de carbeto de silício.
- Evite aquecimento e resfriamento bruscos: Ao aquecer e resfriar o forno, a velocidade deve ser controlada para evitar mudanças repentinas de temperatura. Recomendamos ajustar as velocidades de aquecimento e resfriamento dentro de uma faixa adequada. Os valores correspondentes podem ser calculados com base nas propriedades da placa de carbeto de silício e nas condições reais do forno.
- Distribuição uniforme: Distribua os materiais uniformemente sobre a placa de carbeto de silício para evitar cargas localizadas excessivas. Cargas uniformes exercem pressão uniforme sobre a placa de carbeto de silício, o que pode facilmente causar deformação ou danos à placa, afetando sua vida útil e o funcionamento normal do forno.
As melhores placas são feitas de materiais resistentes ao calor de alta qualidade (como o carboneto de silício) que possuem excelente resistência ao choque térmico, baixa expansão térmica e boa capacidade de carga. Elas também devem ter uma superfície lisa, distribuição uniforme de calor e serem duráveis o suficiente para suportar disparos repetidos.
A espessura das placas de carboneto de silício para fornos geralmente varia entre 3 mm e 20 mm. Essa espessura depende do tipo de forno, do peso das peças queimadas e das exigências específicas do processo de queima. Placas de carboneto de silício com maior espessura são geralmente utilizadas para cargas mais pesadas ou queimas em altas temperaturas.
Os materiais refratários comuns incluem carbeto de silício, alumina, cordierita, mulita, coríndon, grafite, etc. Dentre eles, o carbeto de silício possui alta dureza, alta condutividade térmica e boa resistência ao choque térmico, podendo manter boa resistência e estabilidade em altas temperaturas, além de apresentar boa resistência à oxidação.
Normalmente, aplicamos uma camada de revestimento de óxido de alumínio na placa de carbeto de silício, de acordo com o uso e as necessidades do cliente. O objetivo é evitar que a porcelana grude em altas temperaturas e manter o produto limpo e organizado durante a queima.
As prateleiras de carboneto de silício (SiC) suportam temperaturas de até 1650 °C antes de sofrerem deformações, enquanto as de cordierita geralmente começam a amolecer nessa temperatura. Como as prateleiras de SiC apresentam maior resistência à deformação por calor e umidade, além de maior durabilidade, podem ser fabricadas em espessuras menores. Consequentemente, prateleiras mais finas aumentam a capacidade do forno, mantendo a eficiência. Ademais, o SiC demonstra consistentemente melhor resistência a ataques químicos, preservando sua integridade em comparação com a cordierita, e não deforma nem racha durante o aquecimento e resfriamento do forno.
As prateleiras de SiC para fornos são resistentes e duráveis quando recebem a manutenção adequada. O SiC é um material duro, porém quebradiço; portanto, evite deixar as prateleiras caírem ou sofrer impactos. Mantenha-as em local seco e bem ventilado para que não sofram com a umidade durante o aquecimento. Evite submetê-las a mudanças bruscas de temperatura e permita um aquecimento e resfriamento lentos para minimizar o choque térmico.
Ao limpar uma prateleira, deixe-a esfriar completamente antes de manuseá-la. Use uma escova macia para remover o pó ou o esmalte solto da superfície. Se ainda houver resíduos de esmalte, você pode lixar levemente a área com lixa de carbeto de silício ou uma pedra de esmeril, enxaguando bem com água. Inspecione as prateleiras em busca de rachaduras ou lascas antes de usá-las novamente. Se as prateleiras forem armazenadas, guarde-as sempre na vertical para evitar que se deformem ou sejam danificadas pela pressão.
Sim. O principal motivo é a exposição prolongada a altas temperaturas, cargas pesadas e ciclos repetidos de queima. É necessário o funcionamento correto para se obter uma vida útil mais longa. Evite sobrecargas e cargas desiguais, siga cronogramas graduais de aquecimento e resfriamento e mantenha as prateleiras limpas, livres de esmalte ou detritos. As prateleiras de carboneto de silício podem durar de 3 a 5 anos ou até mais, se usadas nas condições de operação corretas.
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