Fabricante de láminas de carburo de silicio para requisitos personalizados de alta precisión.
¿Busca una lámina de carburo de silicio de alto rendimiento y personalizable? Las láminas de carburo de silicio de Newthink están diseñadas para satisfacer las exigentes necesidades de los industriales, ofreciendo una estabilidad térmica superior, excelentes propiedades de resistencia al desgaste y una gran tenacidad mecánica incluso en condiciones de alta temperatura y corrosión. Gracias a la tecnología de fabricación moderna, las láminas se pueden fabricar con espesores de tan solo 0,01 mm para aplicaciones especializadas que requieren precisión. Las láminas de carburo de silicio de Newthink ofrecen alta fiabilidad y un valor duradero.
Lámina de carburo de silicio para diversas industrias
Suministramos láminas de carburo de silicio a medida para diversos usos industriales, según sus necesidades.
Material ligero, de alta dureza y resistente al desgaste.
Barrera térmica estable para operaciones a altas temperaturas.
Protección modular para vehículos blindados o chalecos.
Se utiliza para fabricar chalecos antibalas personales para el ejército, la policía y la protección de vehículos.
Para el procesamiento de semiconductores, requiere alta estabilidad térmica.
Baldosa resistente a la abrasión para minería e industria.
Baldosas cerámicas de SiC de alta resistencia para uso estructural o de revestimiento. Alta resistencia al desgaste.
Base estable para la sinterización de productos cerámicos.
Pieza con forma personalizada para horno.
Características y aplicaciones de la lámina de carburo de silicio
Las láminas de carburo de silicio están hechas principalmente de carburo de silicio (SiC), que posee una excepcional resistencia al desgaste, a altas temperaturas y a la corrosión, además de una excelente estabilidad dimensional y una dureza solo superada por el diamante. A continuación se detallan las principales características y aplicaciones de las placas de carburo de silicio.
Excelente resistencia al calorLas láminas de carburo de silicio ofrecen una excelente resistencia al calor hasta 1650 °C sin ablandarse ni deformarse. Ideales para su uso en hornos industriales.
Alta conductividad térmicaLas láminas de carburo de silicio pueden mejorar la eficiencia térmica en la fabricación de porcelana de uso diario, sanitaria y eléctrica de alta tensión, así como de vidrio.
Excelente resistencia al choque térmico.Se utiliza en zonas de alta temperatura donde la temperatura varía mucho, como en los hornos de procesamiento de obleas.
Bajo coeficiente de expansión térmica (CTE)Se utiliza en sistemas ópticos de alta precisión y en equipos para la manipulación de obleas de semiconductores.
Fuerte resistencia a la corrosiónLas láminas de carburo de silicio pueden utilizarse como placas de revestimiento en la industria química para resistir el calor y los materiales corrosivos.
Alta resistencia al desgasteLas láminas de carburo de silicio también se pueden utilizar como placas de revestimiento en industrias como la minería para resistir el fuerte desgaste de los materiales y prolongar la vida útil de los equipos.
Resistencia superior al impactoLas láminas de carburo de silicio se utilizan cada vez más en la protección de blindajes debido a su elevada dureza y resistencia.
Vida útil prolongadaLas láminas de carburo de silicio, utilizadas como piezas de repuesto para algunas máquinas, ayudan a reducir los costes de mantenimiento y sustitución debido a su larga vida útil.
¿Por qué elegir la lámina de carburo de silicio de Newthink?
Elegir Nuevo pensamiento Significa elegir una calidad estable, porque le entregamos exactamente lo que necesita.
Para satisfacer sus grandes pedidos y garantizar plazos de entrega regulares.
En nuestro taller aplicamos la producción ajustada para controlar los costes y ofrecer a los clientes soluciones eficientes que les permitan ahorrar dinero.
Gracias a nuestra tecnología de procesamiento cerámico de vanguardia, podemos fabricar placas de carburo de silicio de tan solo 0,2 mm de espesor.
Con Certificado ISO, Controlamos rigurosamente cada paso para garantizar una calidad de producto estable y fiable.
Ofrecemos muestras gratuitas de placas de carburo de silicio para realizar pruebas. Los pedidos pequeños se pueden enviar en un plazo de 15 días.
Para láminas grandes de carburo de silicio, utilizamos cajas de madera contrachapada o maciza con paneles de espuma y acolchado de espuma en el interior. Para las pequeñas, utilizamos embalajes sellados de papel y plástico o embalajes personalizados a prueba de golpes y roturas, que incluyen cajas de plástico, cartón o metal con capas internas de espuma.
Taller de producción de láminas de carburo de silicio
Nuevo pensamiento Contamos con 14 años de experiencia en la producción de cerámica avanzada. En nuestro taller, encontrará equipos de vanguardia para el corte, la fabricación y el acabado superficial, diseñados específicamente para el mecanizado de precisión de componentes de carburo de silicio. En cada etapa, desde el análisis de la materia prima hasta las pruebas de rendimiento del producto terminado, seguimos rigurosamente los procedimientos de control de calidad establecidos para garantizar resultados consistentemente buenos y fiables.
Tamaños y formas personalizadas comunes de láminas de carburo de silicio
A continuación, se muestran nuestros tamaños y formas personalizadas más populares de láminas de carburo de silicio.
Formas: Las láminas de carburo de silicio pueden tener diversas formas, como placas en forma de mariposa, en forma de pez, hexagonales, en forma de ladrillo grueso, redondas, ovaladas y varios diseños personalizados.
Stalla: Los tamaños personalizados más populares incluyen 330*760*6 mm; 370*500*7 mm; 410*430*8 mm; 370*550*7 mm; 390*500*8 mm; 390*550*8 mm; 220*720*6 mm. Según el uso, podemos fabricar el grosor con una precisión de 0,01 mm.
Recurso
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Newthink participa activamente durante todo el año en las principales ferias industriales y de cerámica avanzada de todo el mundo, como TECNA en Italia, CERAMITEC en Alemania y Vietnam, y Highly-functional Ceramic Expo en Japón, donde se reúne directamente con nuestros clientes.
Nuestras puertas están siempre abiertas; le invitamos cordialmente a visitar nuestra fábrica y comprobar de primera mano nuestra dedicación a la calidad. Gracias a la interacción frecuente y las sólidas relaciones forjadas en estos eventos y visitas internacionales, nos hemos ganado la plena confianza de clientes en más de 40 países y regiones.
Parámetros para diferentes tipos de láminas de carburo de silicio
Las láminas de carburo de silicio se pueden fabricar mediante diferentes métodos, cada uno de los cuales ofrece cualidades únicas que se adaptan a usos específicos. A continuación, se presenta una comparación de los parámetros clave de los distintos métodos de fabricación de SiC.
- Ficha de datos
| Artículo | Unidad | Datos | ||||
| RBSiC(SiSiC) | NBSiC | SSiC | RSiC | OSiC | ||
| Temperatura máxima de servicio | ℃ | 1380 | 1450 | 1650 | 1620 | 1400 |
| Densidad | g/cm3 | 3.02 | 2.75-2.85 | 3.08-3.16 | 2.65-2.75 | 2.75-2.85 |
| Porosidad abierta | % | 0 | 13-15 | 0 | 15-18 | 7-8 |
| Resistencia a la flexión 20℃ | Mpa | 250 | 160 | 380 | 100 | / |
| Resistencia a la flexión 1200℃ | Mpa | 280 | 180 | 400 | 120 | / |
| Módulo de elasticidad 20℃ | Promedio de calificaciones | 330 | 580 | 420 | 240 | / |
| Módulo de elasticidad 1200℃ | Promedio de calificaciones | 300 | / | / | 200 | / |
| Conductividad térmica 1200℃ | W/mk | 45 | 19.6 | 100-120 | 36.6 | / |
| Coeficiente térmico expansión | K-1x10-6 | 4.5 | 4.7 | 4.1 | 4.69 | / |
| Alta tensión | kg/mm2 | 2115 | / | 2800 | / | / |
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Paso 5: Sus productos de carburo de silicio entran en nuestro proceso de fabricación de precisión, se someten a rigurosos controles de calidad y se envían embalados de forma segura, llegando a su destino en perfectas condiciones y según lo previsto.
Las láminas de carburo de silicio son caras principalmente debido a su complejo proceso de fabricación y su elevado coste. Requieren polvos micronizados de altísima pureza, y los procesos de conformado y corte exigen temperaturas extremadamente altas y equipos especializados. Además, el bajo rendimiento durante la producción, con un número significativo de placas desechadas durante la fabricación, incrementa aún más el coste. A pesar del reciente aumento de la capacidad de producción en algunas fábricas, el precio de las láminas de carburo de silicio sigue siendo elevado debido a la complejidad del proceso de fabricación y al elevado índice de desperdicio.
Por lo general, las herramientas para hornos tienen una vida útil de dos a cinco años. Sin embargo, la vida útil de las placas de carburo de silicio con diferentes procesos varía según la frecuencia de uso, el modo de operación y la atmósfera del horno.
- Carburo de silicio unido por reacción/Carburo de silicio infiltrado con silicio (SISIC)El contenido de silicio en el material limita la temperatura máxima de trabajo a 1380 °C. El carburo de silicio sinterizado por reacción posee alta resistencia, alta dureza, alta resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y buena resistencia a la oxidación y al choque térmico.
- Carburo de silicio unido a óxido (OSIC)Se trata de un tipo prensado a máquina con juntas de dilatación en la placa. La temperatura máxima de trabajo es inferior a 1450 ℃. Se utiliza principalmente en fábricas de cerámica de uso cotidiano, donde se fabrican sobre todo placas y soportes.
- Carburo de silicio recristalizado (RSIC)Es uno de los pocos materiales que pueden utilizarse como cojinete en condiciones atmosféricas superiores a 1500 °C. Gracias a su alta resistencia y elevada conductividad térmica, la placa de carburo de silicio puede fabricarse en espesores muy reducidos, lo que disminuye eficazmente el volumen del horno, reduce considerablemente la carga de herramientas y piezas de porcelana a cocer, mejora la tasa de utilización del horno y permite la cocción rápida de cerámica, duplicando la producción y reduciendo el consumo energético unitario. Su conductividad térmica es más de cinco veces superior a la de los materiales refractarios de carburo de silicio convencionales.
- Carburo de silicio unido con nitruro (NSIC)La temperatura máxima de uso es de 1450 ℃. El NSiC se utiliza principalmente en fábricas de cerámica de uso diario, como vajillas, gres, sanitarios, cerámica y porcelana artesanales, cerámica artística y porcelana eléctrica de alta tensión, y también se usa ampliamente en las industrias metalúrgica y química. Su resistencia al choque térmico es superior a la del RSiC.
- Carburo de silicio sinterizado (SSIC)El SSiC es resistente a todos los productos químicos. Al no contener silicio metálico en su estructura, puede utilizarse a temperaturas de hasta 1650 °C sin que ello afecte a su resistencia. Posee buena conductividad térmica y excelentes propiedades mecánicas. Debido a las limitaciones del proceso de producción, su coste es elevado. El peso total del carro del horno es mucho menor.
- Mayor resistencia y durabilidad
El SiC posee una resistencia a la flexión de 400 MPa. También tiene una dureza Vickers de 2800 kg/mm.2. Por lo tanto, es más resistente al desgaste que la alúmina. La zirconia tiene mayor resistencia, pero su fragilidad limita su vida útil en condiciones abrasivas.
- Excelente rendimiento en situaciones de calor y estrés.
El SiC tiene una temperatura de servicio de hasta 1650℃ con una conductividad térmica de hasta 120 W/m·K. Las láminas de SiC sufren menor pérdida de resistencia mecánica después de la exposición a altas temperaturas que la zirconia o la alúmina. La expansión térmica de 4,1×10-6·K-1 Ayuda a resistir el agrietamiento por choque térmico.
- Durabilidad química a largo plazo
Su naturaleza inerte permite que el SiC resista condiciones corrosivas, lo que le confiere una vida útil más prolongada en las industrias química, metalúrgica y de hornos, donde la alúmina y la zirconia se erosionan lentamente.
Sí. Las láminas de carburo de silicio se pueden rectificar y pulir hasta obtener superficies con acabado de espejo. Mediante el rectificado con diamante y la precisión del mecanizado CNC, se puede lograr una rugosidad superficial de Ra 0,01 μm con una planitud de 0,0005 mm. El SiC es un material duro y, por lo tanto, estos procesos se realizan con equipos especiales en entornos controlados.
La elección depende de su presupuesto y de sus condiciones de trabajo.
Si la temperatura de funcionamiento alcanza los 1380 °C y se requiere una resistencia superior a los productos químicos y al desgaste, utilice SSiC. Es apto para temperaturas de hasta 1600 °C y ofrece resistencia a ácidos y álcalis corrosivos.
Si su temperatura de trabajo es inferior a 1350 ℃ y le preocupan los costos, elija RBSC. Es fácil de mecanizar y posee una buena resistencia mecánica.
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