Elemento calefactor de carburo de silicio para calentamiento rápido.
Los elementos calefactores de carburo de silicio de Newthink están diseñados para un calentamiento ultrarrápido, una larga vida útil y un funcionamiento sencillo. Previenen los daños en el horno causados por temperaturas excesivas en el extremo frío. Tanto si trabaja en metalurgia de polvos, producción de vidrio u otras industrias, Newthink le ofrece el elemento calefactor más adecuado en cuanto a forma y método de calentamiento, adaptado a su aplicación.
Elemento calefactor de carburo de silicio para diversas industrias.
Los elementos calefactores de carburo de silicio están disponibles en diversas formas y diseños, según las características de su industria y del horno.
La estructura de igual diámetro garantiza una distribución de temperatura más uniforme en toda la zona de calentamiento.
Diseñado con una estructura simple para lograr una instalación fácil y rápida en diferentes sistemas de calefacción.
El diseño de alimentación trifásica permite un uso eficiente de la energía y un mayor rendimiento de calefacción.
El diseño de rosca única aumenta la superficie, lo que favorece una disipación de calor uniforme y una mayor eficiencia térmica.
La estructura de doble rosca amplía la superficie y el área de contacto, lo que permite una transferencia de calor más completa y eficiente.
Su forma de H ofrece una mayor resistencia mecánica y una excelente estabilidad estructural a altas temperaturas.
Diseño compacto con alta potencia de salida y mayor densidad de potencia, ideal para sistemas con espacio limitado.
Generalmente se instalan ranuras para proporcionar una distribución de calor más uniforme en toda la zona objetivo.
Características y aplicaciones del elemento calefactor de carburo de silicio
Los elementos calefactores de carburo de silicio son calentadores tubulares no metálicos de alta temperatura fabricados con materiales de primera calidad. SiC verde,Siliconizadas y recristalizadas. Con altas temperaturas de funcionamiento, resistencia a la oxidación y la corrosión, y fácil instalación y mantenimiento, son ideales para aplicaciones de calefacción industrial exigentes.
Mantiene una temperatura de hasta 1450 ℃, superior a la de los cables calefactores tradicionales de 1100 ℃, con una velocidad de calentamiento más rápida.
Su sencilla instalación y bajo mantenimiento contribuyen a aumentar la eficiencia de la producción.
Sus fórmulas especiales permiten un rendimiento estable hasta los 1620 ℃.
Su elevada dureza y resistencia garantizan una excelente resistencia a la oxidación y una estabilidad estructural a altas temperaturas.
La película de óxido superficial y la composición química estable proporcionan una fuerte protección contra la corrosión.
Su estructura densa y su alta resistencia garantizan la estabilidad de la forma incluso bajo calor extremo.
Disponible en múltiples tipos y diseños para satisfacer diversas necesidades de calefacción.
Su durabilidad y fiabilidad prolongan la vida útil y reducen la frecuencia de reemplazo.
¿Por qué elegir el elemento calefactor de carburo de silicio de Newthink?
Elegir Nuevo pensamiento Significa elegir productos y servicios de alta calidad. Newthink siempre tiene en cuenta tu perspectiva y satisface plenamente tus necesidades.
Satisfacer las demandas de pedidos, tanto pequeños como grandes, y garantizar plazos de entrega regulares.
Para pedidos urgentes, Newthink puede realizar la entrega en un plazo de 10 a 15 días.
Para cada producto, Newthink realizará pruebas rigurosas antes del embalaje e indicará el valor de resistencia.
Con Certificado ISO, Newthink controla rigurosamente cada paso para garantizar una calidad de producto estable y fiable.
Para los clientes que deseen comprobar la calidad, podemos proporcionarles muestras gratuitas para que las prueben.
Cada elemento calefactor de carburo de silicio se empaqueta individualmente. Se utiliza espuma de 3 a 5 mm de grosor entre cada dos productos para evitar colisiones. Se fijan con clavos y cinta adhesiva.
Taller de producción de elementos calefactores de carburo de silicio
Newthink cuenta con más de 14 años de experiencia en la producción de cerámica avanzada. Nuestro taller está bien organizado, incluyendo áreas como la de materia prima, secado, sinterización, ensamblaje, control de calidad y empaquetado, lo que garantiza una alta eficiencia y estabilidad en la producción.
También contamos con un área de pruebas especializada. Antes del empaquetado, cada producto se somete a pruebas de resistencia para garantizar su calidad y estabilidad. Los productos que no cumplen con los estándares no se envían a los clientes. Además, podemos proporcionar abrazaderas y recubrimientos según las necesidades del cliente, lo que aumenta considerablemente la vida útil del producto.
Efecto de la atmósfera del horno en el elemento calefactor de SiC
Los elementos calefactores de carburo de silicio son más adecuados para su uso en tres atmósferas: una atmósfera neutra, como un entorno de gas inerte como el nitrógeno y el argón; una atmósfera reductora, como el hidrógeno y el monóxido de carbono; y una atmósfera de vacío.
Cierta atmósfera afectará la vida útil de calentadores de carburo de silicio. Por ejemplo, el dióxido de carbono corroe los elementos calefactores de carburo de silicio. La solución es usar tubos de cuarzo para protegerlos. Los hidrocarburos son propensos a causar fallas eléctricas. La solución es suministrar suficiente aire. Las soluciones varían según la atmósfera.
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Newthink participa activamente durante todo el año en las principales ferias industriales y de cerámica avanzada de todo el mundo, como TECNA en Italia, CERAMITEC en Alemania y Vietnam, y Highly-functional Ceramic Expo en Japón, donde se reúne directamente con nuestros clientes.
Nuestras puertas están siempre abiertas; le invitamos cordialmente a visitar nuestra fábrica y comprobar de primera mano nuestra dedicación a la calidad. Gracias a la interacción frecuente y las sólidas relaciones forjadas en estos eventos y visitas internacionales, nos hemos ganado la plena confianza de clientes en más de 40 países y regiones.
Parámetros del elemento calefactor de carburo de silicio
Los elementos calefactores de carburo de silicio tienen varios métodos de moldeo, y su rendimiento principal es el siguiente:
- Propiedades de diferentes elementos calefactores de carburo de silicio
- Propiedades térmicas en función de la temperatura
- Tamaño común
| Propiedad | Unidad | GD/GDH/GDU/W | LS/LD |
| Gravedad específica real | / | 3.2 | 3.1 |
| Densidad relativa aparente | / | 2.5 | 2.8 |
| Porosidad | % | 23 | 5 |
| Resistencia a la flexión | MPa a 25℃ | 50 | 98 |
| calor específico | kJ/kg·°C a 25°C~1300℃ | 1 | 1 |
| Conductividad térmica (lado caliente) | W/m·°C a 1000℃ | 14~19 | 16~21 |
| Resistencia específica (lado caliente) | Ω·cm a 1000℃ | 0.08~0.1 | 0.01~0.016 |
| Coeficiente de dilatación térmica | 1000℃ (×10⁻⁶/℃) | 4.5 | 4.5 |
| Temperatura (℃) | Coeficiente de expansión lineal (10⁻⁶/℃) | Conductividad térmica (kcal/m·h·℃) | Calor específico (cal/g·℃) |
| 0 | 0.148 | ||
| 300 | 3.8 | ||
| 400 | 0.255 | ||
| 600 | 4.3 | 14–18 | |
| 800 | 0.294 | ||
| 900 | 4.5 | ||
| 1100 | 12–16 | ||
| 1200 | 4.8 | 0.325 | |
| 1300 | 10–14 | ||
| 1500 | 5.2 |
| Diámetro del extremo frío de la varilla (mm) | Dimensiones del clip metálico (solo como referencia) / mm | |||||
| D | a | c | d | H | d | |
| 12 | 12 | 15 | 20 | 6.5 | 5 | 0.5 |
| 14 | 14 | 20 | 20 | 6.5 | 5 | 0.5 |
| 16 | 16 | 20 | 20 | 6.5 | 5 | 0.8 |
| 20 | 20 | 25 | 20 | 6.5 | 5 | 0.8 |
| 22 | 22 | 25 | 20 | 6.5 | 5 | 0.8 |
| 25 | 25 | 35 | 20 | 6.5 | 5 | 1 |
| 28 | 28 | 35 | 20 | 6.5 | 5 | 1 |
| 30 | 30 | 35 | 24 | 8.5 | 8 | 1 |
| 35 | 35 | 40 | 24 | 8.5 | 8 | 1 |
| 38 | 38 | 40 | 24 | 8.5 | 8 | 1 |
| 45 | 45 | 45 | 24 | 8.5 | 8 | 1 |
| 60 | 60 | 45 | 30 | 11 | 10 | 1 |
| Diámetro del extremo frío de la varilla (mm) | Terminal SV | Tira de aluminio | ||||
| A (mm) | B (mm) | C (mm) | D (mm) | L (mm) | E (mm) | |
| 8 | 20 | 15 | 20 | 7 | 110 | 12 |
| 10 | 125 | 25 | 25 | 7 | 150 | 12 |
| 12 | 20 | 20 | 20 | 7 | 150 | 12 |
| 14 | 25 | 35 | 35 | 7 | 150 | 16 |
| 16 | 35 | 35 | 40 | 7 | 150 | 16 |
| 20 | 40 | 55 | 55 | 10 | 150 | 16 |
| 25 | 35 | 40 | 55 | 10 | 150 | 16 |
| 30 | 40 | 45 | 85 | 10 | 200 | 25 |
| 35 | 40 | 40 | 85 | 12 | 300 | 25 |
| 40 | 40 | 45 | 85 | 12 | 300 | 25 |
| 45 | 40 | 45 | 95 | 13 | 300 | 25 |
| 50 | 40 | 45 | 95 | 13 | 300 | 25 |
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Precauciones para la instalación de un elemento calefactor de carburo de silicio
- Antes de instalar el elemento calefactor de carburo de silicio, se debe comprobar su resistencia y compararla con el valor estándar. La desviación máxima de resistencia es de ±0,1 Ω.
- Durante la instalación, el elemento calefactor de carburo de silicio debe distribuirse uniformemente alrededor del horno y girar libremente 360 grados.
- Al utilizar elementos calefactores de carburo de silicio, se requiere un transformador regulador de voltaje. Si el voltaje alcanza el límite del transformador y el problema persiste, se puede detener el horno y modificar el método de cableado de las varillas.
- Antes de su puesta en funcionamiento, se debe realizar una depuración sin carga.
- Una vez que la depuración sin carga sea normal, se debe realizar la depuración con carga.
- Los elementos calefactores de carburo de silicio deben mantenerse alejados de la humedad durante su almacenamiento.
La temperatura máxima de funcionamiento de los elementos calefactores de carburo de silicio es de 1620 °C, generalmente entre 1450 y 1480 °C. Los distintos tipos tienen temperaturas de funcionamiento diferentes. Podemos ajustarlas según las necesidades del cliente.
Los elementos calefactores de carburo de silicio son elementos calefactores eléctricos tubulares no metálicos de alta temperatura, fabricados con carburo de silicio verde de alta calidad como materia prima principal. Posteriormente, se procesan hasta obtener un producto semiacabado, se siliconizan y se recristalizan. Se utilizan ampliamente en diversos sectores industriales como la metalurgia, la maquinaria, la cerámica, el vidrio y la electrónica.
Tras calentar el elemento calefactor de carburo de silicio a alta temperatura, se puede aumentar la temperatura en el horno, mejorando así la calidad y la eficiencia de producción de los productos sinterizados. Además, la temperatura se puede controlar con precisión para garantizar la estabilidad de dichos productos. Se trata de un componente clave en el proceso de producción de cerámica.
La vida útil de los elementos calefactores de carburo de silicio depende de las condiciones de funcionamiento. En condiciones ideales, los elementos de SiC pueden durar miles de horas. Su vida útil se reduce por la corrosión, las altas temperaturas y los ciclos de funcionamiento frecuentes. Es recomendable utilizar una carga moderada para evitar la sobrecarga. El funcionamiento continuo, en lugar del intermitente, también ayuda a prevenir el agrietamiento de la capa de óxido. Cuando el elemento se considera viejo, debe reemplazarse.
Los elementos calefactores de carburo de silicio fallan principalmente debido a la oxidación y la corrosión. Durante un uso prolongado, se forma una capa de SiO2 Se forma una capa en la superficie que se engrosa con el tiempo y aumenta la resistencia hasta que el elemento deja de calentar eficazmente. Atmósferas agresivas como las de álcalis, hidrógeno o cloro aceleran este proceso. El estrés mecánico, los cambios bruscos de temperatura o una instalación incorrecta también pueden provocar grietas. Una carga adecuada y un funcionamiento estable prolongan su vida útil.
Sí. Los elementos calefactores de carburo de silicio pueden reemplazar a los elementos resistivos tradicionales, como los de níquel-cromo o hierro-cromo-aluminio, en la mayoría de los hornos de alta temperatura. Ofrecen claras ventajas en cuanto a temperatura máxima (hasta 1600 °C), resistencia a la oxidación, vida útil y eficiencia energética. Los elementos de SiC también presentan un mejor rendimiento en condiciones corrosivas, donde el metal se degrada rápidamente.
Para aplicaciones de baja temperatura o donde el costo es un factor crítico, los cables de resistencia tradicionales siguen siendo más económicos. La elección depende de la temperatura del horno, la atmósfera y el presupuesto.
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