Siliziumkarbid-Heizelement für schnelles Aufheizen
Newthink Siliziumkarbid-Heizelemente zeichnen sich durch ultraschnelles Aufheizen, lange Lebensdauer und einfache Bedienung aus. Sie verhindern Schäden am Ofen durch zu hohe Temperaturen am kalten Ende. Ob Pulvermetallurgie, Glasherstellung oder andere Branchen – Newthink bietet das optimale Heizelement hinsichtlich Form und Heizmethode, abgestimmt auf Ihre Anwendung.
Siliziumkarbid-Heizelement für verschiedene Branchen
Siliziumkarbid-Heizelemente sind in verschiedenen Formen und Ausführungen erhältlich, je nach Branche und Ofencharakteristika.
Die Konstruktion mit gleichem Durchmesser gewährleistet eine gleichmäßigere Temperaturverteilung in der Heizzone.
Entwickelt mit einer einfachen Struktur, um eine einfache und schnelle Installation in verschiedenen Heizsystemen zu ermöglichen.
Die Dreiphasen-Stromversorgung ermöglicht eine effiziente Energienutzung und eine höhere Heizleistung.
Die eingewindete Konstruktion vergrößert die Oberfläche und fördert so eine gleichmäßige Wärmeableitung und thermische Effizienz.
Die Doppelgewindestruktur vergrößert die Oberfläche und die Kontaktfläche und ermöglicht so einen vollständigeren und effizienteren Wärmeaustausch.
Die H-Form bietet eine erhöhte mechanische Festigkeit und ausgezeichnete strukturelle Stabilität bei hohen Temperaturen.
Kompaktes Design mit hoher Ausgangsleistung und größerer Leistungsdichte, ideal für Systeme mit begrenztem Platzangebot.
Typischerweise werden sie so angeordnet, dass eine gleichmäßigere Wärmeverteilung über den Zielbereich erreicht wird.
Eigenschaften und Anwendungen von Siliziumkarbid-Heizelementen
Siliziumkarbid-Heizelemente sind rohrförmige, nichtmetallische Hochtemperaturheizelemente aus hochwertigem Siliziumkarbid. grünes SiC,silikonisiert und rekristallisiert. Dank hoher Betriebstemperaturen, Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit sowie einfacher Installation und Wartung eignen sie sich ideal für anspruchsvolle industrielle Heizanwendungen.
Hält Temperaturen bis zu 1450℃ aufrecht, ist damit besser als herkömmliche Heizdrähte mit 1100℃ und heizt zudem schneller auf.
Einfache Einrichtung und geringer Wartungsaufwand tragen zur Steigerung der Produktionseffizienz bei.
Spezielle Rezepturen ermöglichen eine stabile Leistung bis zu 1620℃.
Hohe Härte und Festigkeit gewährleisten ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit und strukturelle Stabilität bei hohen Temperaturen.
Die Oberflächenoxidschicht und die stabile chemische Zusammensetzung bieten einen starken Schutz vor Korrosion.
Dichte Struktur und hohe Festigkeit gewährleisten Formstabilität auch bei extremer Hitze.
Erhältlich in verschiedenen Ausführungen und Designs, um unterschiedlichen Heizanforderungen gerecht zu werden.
Langlebigkeit und Zuverlässigkeit verlängern die Nutzungsdauer und reduzieren die Austauschhäufigkeit.
Warum sollten Sie sich für ein Newthink Siliziumkarbid-Heizelement entscheiden?
Auswahl Newthink Das bedeutet, sich für qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen zu entscheiden. Newthink berücksichtigt stets Ihre Perspektive und erfüllt Ihre Bedürfnisse vollumfänglich.
Ob kleine oder große Bestellmengen – wir erfüllen Ihre Anforderungen und gewährleisten gleichbleibende Lieferzeiten.
Bei dringenden Bestellungen kann Newthink innerhalb von 10-15 Tagen liefern.
Newthink führt für jedes Produkt vor der Verpackung strenge Tests durch und kennzeichnet den Widerstandswert.
Mit ISO-zertifiziert, Newthink kontrolliert jeden Schritt streng, um eine stabile und zuverlässige Produktqualität zu gewährleisten.
Für Kunden, die die Qualität testen möchten, stellen wir gerne kostenlose Muster zum Testen zur Verfügung.
Jedes Siliziumkarbid-Heizelement ist einzeln verpackt. Zwischen je zwei Elementen befindet sich 3–5 mm dicker Schaumstoff, um ein Aneinanderstoßen zu verhindern. Die Elemente werden mit Nägeln und Klebeband fixiert.
Werkstatt zur Herstellung von Siliziumkarbid-Heizelementen
Newthink verfügt über mehr als 14 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Hochleistungskeramik. Unsere Werkstatt ist optimal organisiert und umfasst Bereiche für Rohmaterialien, Trocknung, Sinterung, Verbindung, Qualitätskontrolle und Verpackung. Dies gewährleistet eine hohe Produktionseffizienz und -stabilität.
Wir verfügen über einen speziellen Testbereich. Jedes Produkt wird vor dem Verpacken auf seine Widerstandsfähigkeit geprüft, um Qualität und Stabilität zu gewährleisten. Nicht konforme Produkte werden nicht an Kunden versendet. Auf Wunsch liefern wir auch Klemmen und Beschichtungen, wodurch die Lebensdauer des Produkts deutlich verlängert wird.
Einfluss der Ofenatmosphäre auf das SiC-Heizelement
Siliziumkarbid-Heizelemente eignen sich besonders für den Einsatz in drei Atmosphären: Erstens in einer neutralen Atmosphäre, wie beispielsweise einer Inertgasatmosphäre mit Stickstoff oder Argon; zweitens in einer reduzierenden Atmosphäre mit Wasserstoff oder Kohlenmonoxid; und drittens in einer Vakuumatmosphäre.
Bestimmte Umwelteinflüsse können die Lebensdauer beeinträchtigen. Siliziumkarbid-Heizelemente. Kohlendioxid korrodiert beispielsweise Siliziumkarbid-Heizelemente. Abhilfe schafft der Einsatz von Quarzrohren zum Schutz. Kohlenwasserstoffe neigen zu elektrischen Störungen. Hier hilft eine ausreichende Luftzufuhr. Je nach Atmosphäre sind unterschiedliche Lösungen erforderlich.
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Newthink beteiligt sich das ganze Jahr über aktiv an wichtigen Industrie- und Hightech-Keramikmessen weltweit, wie der TECNA in Italien, der CERAMITEC in Deutschland und Vietnam sowie der Highly-functional Ceramic Expo in Japan, und trifft dabei direkt mit seinen Kunden zusammen.
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Parameter des Siliziumkarbid-Heizelements
Siliziumkarbid-Heizelemente werden mit verschiedenen Verfahren hergestellt, ihre wichtigsten Leistungsmerkmale sind folgende:
- Eigenschaften verschiedener Siliziumkarbid-Heizelemente
- Thermische Eigenschaften in Abhängigkeit von der Temperatur
- Übliche Größe
| Eigentum | Einheit | GD/GDH/GDU/W | LS/LD |
| wahres spezifisches Gewicht | / | 3.2 | 3.1 |
| Scheinbares spezifisches Gewicht | / | 2.5 | 2.8 |
| Porosität | % | 23 | 5 |
| Biegefestigkeit | MPa bei 25 °C | 50 | 98 |
| Spezifische Wärmekapazität | kJ/kg·°C bei 25°C~1300℃ | 1 | 1 |
| Wärmeleitfähigkeit (heiße Seite) | W/m·°C bei 1000℃ | 14~19 | 16~21 |
| Spezifischer Widerstand (heiße Seite) | Ω·cm bei 1000℃ | 0.08~0.1 | 0.01~0.016 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000℃ (×10⁻⁶/℃) | 4.5 | 4.5 |
| Temperatur (℃) | Linearer Ausdehnungskoeffizient (10⁻⁶/℃) | Wärmeleitfähigkeit (kcal/m·h·℃) | Spezifische Wärmekapazität (cal/g·℃) |
| 0 | 0.148 | ||
| 300 | 3.8 | ||
| 400 | 0.255 | ||
| 600 | 4.3 | 14–18 | |
| 800 | 0.294 | ||
| 900 | 4.5 | ||
| 1100 | 12–16 | ||
| 1200 | 4.8 | 0.325 | |
| 1300 | 10–14 | ||
| 1500 | 5.2 |
| Durchmesser des kalten Stangenendes (mm) | Abmessungen der Metallklemme (nur als Referenz) / mm | |||||
| D | a | c | d | H | d | |
| 12 | 12 | 15 | 20 | 6.5 | 5 | 0.5 |
| 14 | 14 | 20 | 20 | 6.5 | 5 | 0.5 |
| 16 | 16 | 20 | 20 | 6.5 | 5 | 0.8 |
| 20 | 20 | 25 | 20 | 6.5 | 5 | 0.8 |
| 22 | 22 | 25 | 20 | 6.5 | 5 | 0.8 |
| 25 | 25 | 35 | 20 | 6.5 | 5 | 1 |
| 28 | 28 | 35 | 20 | 6.5 | 5 | 1 |
| 30 | 30 | 35 | 24 | 8.5 | 8 | 1 |
| 35 | 35 | 40 | 24 | 8.5 | 8 | 1 |
| 38 | 38 | 40 | 24 | 8.5 | 8 | 1 |
| 45 | 45 | 45 | 24 | 8.5 | 8 | 1 |
| 60 | 60 | 45 | 30 | 11 | 10 | 1 |
| Durchmesser des kalten Stangenendes (mm) | SV Terminal | Aluminiumstreifen | ||||
| A (mm) | B (mm) | C (mm) | D (mm) | L (mm) | E (mm) | |
| 8 | 20 | 15 | 20 | 7 | 110 | 12 |
| 10 | 125 | 25 | 25 | 7 | 150 | 12 |
| 12 | 20 | 20 | 20 | 7 | 150 | 12 |
| 14 | 25 | 35 | 35 | 7 | 150 | 16 |
| 16 | 35 | 35 | 40 | 7 | 150 | 16 |
| 20 | 40 | 55 | 55 | 10 | 150 | 16 |
| 25 | 35 | 40 | 55 | 10 | 150 | 16 |
| 30 | 40 | 45 | 85 | 10 | 200 | 25 |
| 35 | 40 | 40 | 85 | 12 | 300 | 25 |
| 40 | 40 | 45 | 85 | 12 | 300 | 25 |
| 45 | 40 | 45 | 95 | 13 | 300 | 25 |
| 50 | 40 | 45 | 95 | 13 | 300 | 25 |
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Vorsichtsmaßnahmen für die Installation von Siliziumkarbid-Heizelementen
- Vor dem Einbau des Siliziumkarbid-Heizelements muss der Widerstand geprüft und mit dem Sollwert verglichen werden. Die maximale Widerstandsabweichung beträgt ±0,1 Ω.
- Bei der Installation muss das Siliziumkarbid-Heizelement gleichmäßig um den Ofen verteilt sein und sich frei um 360 Grad drehen können.
- Bei Verwendung von Siliziumkarbid-Heizelementen ist ein Spannungsregler erforderlich. Sollte die Spannung die zulässige Grenze des Transformators erreichen und weiterhin ein Problem bestehen, kann der Ofen abgeschaltet und die Heizstabverdrahtung geändert werden.
- Vor der Inbetriebnahme sollte ein Testlauf ohne Last durchgeführt werden.
- Nachdem das Debuggen ohne Last normal verläuft, sollte das Debuggen unter Last durchgeführt werden.
- Siliziumkarbid-Heizelemente sollten während der Lagerung vor Feuchtigkeit geschützt werden.
Die maximale Betriebstemperatur von Siliziumkarbid-Heizelementen beträgt 1620 °C, im Allgemeinen 1450–1480 °C. Verschiedene Typen haben unterschiedliche Betriebstemperaturen. Wir können diese an die Kundenanforderungen anpassen.
Siliziumkarbid-Heizelemente sind rohrförmige, nichtmetallische Hochtemperatur-Heizelemente, die aus hochwertigem, grünem Siliziumkarbid als Hauptrohstoff hergestellt, zu einem Halbzeug verarbeitet, siliziert und rekristallisiert werden. Sie finden breite Anwendung in vielen Industriezweigen wie der Metallurgie, dem Maschinenbau, der Keramik-, Glas- und Elektronikindustrie.
Nachdem das Siliziumkarbid-Heizelement auf hohe Temperatur erhitzt wurde, kann die Temperatur im Ofen erhöht werden. Dies verbessert die Qualität und Produktionseffizienz der Sinterprodukte, und die Temperatur kann präzise geregelt werden, um die Stabilität der Sinterprodukte zu gewährleisten. Es handelt sich um eine Schlüsselkomponente im Keramikherstellungsprozess.
Die Lebensdauer von Siliziumkarbid-Heizelementen hängt von den Betriebsbedingungen ab. Unter idealen Bedingungen können SiC-Elemente mehrere tausend Stunden halten. Korrosion, hohe Temperaturen und häufiges Ein- und Ausschalten verkürzen ihre Lebensdauer. Um eine Überlastung zu vermeiden, ist eine moderate Belastung empfehlenswert. Ein kontinuierlicher Betrieb anstelle von intermittierendem Betrieb beugt zudem Rissen in der Oxidschicht vor. Sobald das Element als gealtert gilt, sollte es ausgetauscht werden.
Siliziumkarbid-Heizelemente fallen hauptsächlich aufgrund von Oxidation und Korrosion aus. Bei längerem Gebrauch bildet sich SiO₂.2 Es bildet sich eine Schicht an der Oberfläche, die mit der Zeit dicker wird und den Widerstand erhöht, bis das Heizelement nicht mehr effizient heizen kann. Aggressive Atmosphären wie Laugen, Wasserstoff oder Chlor beschleunigen diesen Prozess. Mechanische Belastung, schnelle Temperaturänderungen oder unsachgemäße Installation können ebenfalls zu Rissen führen. Korrekte Belastung und stabiler Betrieb verlängern die Lebensdauer.
Ja. Siliziumkarbid-Heizelemente können in den meisten Hochtemperaturöfen herkömmliche Widerstandsdrahtelemente wie Nickel-Chrom oder Eisen-Chrom-Aluminium ersetzen. Sie bieten deutliche Vorteile hinsichtlich maximaler Temperatur (bis zu 1600 °C), Oxidationsbeständigkeit, Lebensdauer und Energieeffizienz. SiC-Elemente weisen zudem in korrosiven Umgebungen, in denen Metalle schnell korrodieren, eine bessere Leistung auf.
Für Anwendungen mit niedrigen Temperaturen oder bei kritischen Kosten sind herkömmliche Widerstandsdrähte nach wie vor wirtschaftlicher. Die Wahl hängt von der Ofentemperatur, der Atmosphäre und dem Budget ab.
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