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Siliziumkarbid (SiC)-Tiegel

Siliziumkarbidtiegel

Korrosionsbeständig, thermisch stabil und hochrein. Der Siliziumkarbidtiegel steigert die Effizienz und gewährleistet eine kontaminationsfreie, qualitativ hochwertige Produktion.

  • 1-SiC-Tiegel
  • 2-Gefäß
  • 3-Sagger
  • 4-Keramiktopf
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  • 3-Sagger
  • 4-Keramiktopf

Hauptleistungsmerkmale des Siliziumkarbidtiegels

  • Hohe Temperaturbeständigkeit (bis zu 1650℃)
  • Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Bewährt sich in stark sauren und alkalischen Umgebungen (Fluorwasserstoffsäure ≤ 20% Konzentration)
  • Ultrahohe Reinheit (Metallverunreinigungsrate weniger als 0,01%)
  • Überlegene Wärmeleitfähigkeit (100–120 W/m·K)
  • Lange Lebensdauer (über 300 Temperaturzyklen unter Standardbedingungen)

Siliziumkarbidtiegel mit verschiedenen Herstellungsverfahren

Newthink verfügt über umfassende Fertigungskompetenz im Bereich von Siliziumkarbidtiegeln, die für die Anforderungen verschiedener industrieller Anwendungen entwickelt wurden.

Reaktionsgebundener SiC-Tiegel
Reaktionsgebundener SiC-Tiegel

Temperaturwechselbeständig und wirtschaftlich; geeignet für Metalle mit einem Schmelzpunkt unter 1380℃.

Druckloser Sinter-SiC-Topf
Druckloser Sinter-SiC-Topf

Hohe Dichte und Reinheit für die Halbleiter- und Photovoltaikindustrie.

Rekristallisiertes SiC Saggar
Rekristallisiertes SiC Saggar

Hochrein (>99,9%) und stabil bei 1600℃ für Labore und die Materialherstellung.

Oxidgebundener SiC-Schmelzsegler
Oxidgebundener SiC-Schmelzsegler

Kostengünstig, Reinheit ≥85%, beständig gegen 1400℃ beim Einsatz als Eisenschwamm in der Stahlherstellung.

Warum sollten Sie sich für den Newthink Siliziumkarbid-Tiegel entscheiden?

Auswahl Newthink bedeutet, zuverlässige, qualitativ hochwertige und kostengünstige Lösungen auszuwählen, die auf Ihre konkreten Anwendungsbedürfnisse zugeschnitten sind.

Qualitätsmanagementsystem
Mehr als 14 Jahre Erfahrung

Mehr als 14 Jahre Berufserfahrung in der Konstruktion und Herstellung von Tiegeln.

Von Branchenführern geschätzt
Kosteneffiziente Lösungen

Wettbewerbsfähige Preise und effizienzorientierte Optionen, die Kunden helfen, Kosten zu senken.

Fortschrittliche Technologie und Präzisionsausrüstung
Vielseitige Umformtechnologien

Geeignet für isostatisches Pressen, Schlickergießen und mechanisches Umformen – perfekt für komplexe Formen und große Tiegel.

Hohe Massenproduktionskapazität
Strenge Qualitätskontrolle

ISO-zertifiziert System mit strenger Kontrolle jedes Produktionsschritts, um eine gleichbleibende und zuverlässige Produktqualität zu gewährleisten.

Werkstatt zur Herstellung von Siliziumkarbidtiegeln

Bei Newthink führen wir strenge Qualitätskontrollen ab dem Rohmaterialstadium durch und setzen dabei verschiedene fortschrittliche Umformverfahren wie isostatisches Pressen, mechanisches Umformen und Schlickergießen ein. Jedes SiC-Produkt durchläuft vor dem Versand einen strengen Inspektionsprozess und Qualitätskontrollen, um hohe Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Die Anlage in Newthink verfügt außerdem über einen separaten Verpackungsbereich, in dem alle Produkte sicher in speziell angefertigten Kisten mit schützender Schaumstoffpolsterung verpackt werden. Dies garantiert eine schadenfreie Lieferung, selbst unter schwierigen Transportbedingungen.

Werkstatt zur Herstellung von Siliziumkarbid (SiC)-Tiegeln
Gängige kundenspezifische Größen und Formen von Siliziumkarbid-Tiegeln (SiC)

Gängige kundenspezifische Größen und Formen von SiC-Tiegeln

Verfügbare Formen

  • Zylindrische (runde) Tiegel
  • Rechteckige (quadratische) Tiegel
  • Konische Tiegel
  • Maßgefertigte Tiegel

Verfügbare Größen

  • Höhebis zu 1400 mm
  • Länge und Breitebis zu 1200 mm
  • Durchmesserbis zu 1200 mm

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Treffen Sie uns auf Messen und bei Werksbesichtigungen.

Treffen Sie uns auf Messen

Newthink beteiligt sich das ganze Jahr über aktiv an wichtigen Industrie- und Hightech-Keramikmessen weltweit, wie der TECNA in Italien, der CERAMITEC in Deutschland und Vietnam sowie der Highly-functional Ceramic Expo in Japan, und trifft dabei direkt mit seinen Kunden zusammen.

Werksbesichtigungen

Unsere Türen stehen Ihnen jederzeit offen – wir laden Sie herzlich ein, unser Werk zu besuchen und sich selbst von unserem Qualitätsanspruch zu überzeugen. Durch den regelmäßigen Austausch und die engen Beziehungen, die wir bei internationalen Veranstaltungen und Besuchen aufgebaut haben, genießen wir das tiefe Vertrauen unserer Kunden in über 40 Ländern und Regionen.

Welche Informationen werden für die Konstruktion eines kundenspezifischen Siliziumkarbid-Tiegels benötigt?

Um präzise und effektive Anpassungsempfehlungen geben zu können, benötigen wir in der Regel folgende Angaben von unseren Kunden:

  • In welcher Anwendungsumgebung arbeiten Sie? (z. B. Metallschmelzen, Materialherstellung, chemische Verarbeitung)
  • Was ist die maximale Betriebstemperatur? (Bitte geben Sie die genauen Temperaturbedingungen an.)
  • Wie sehen Ihre Heiz- und Kühlkurven aus? (Anstiegsraten und Temperaturzyklusprofile)
  • Ist Ihr Prozess korrosionsintensiv? (Bitte geben Sie an, ob starke Säuren wie Schwefel-, Salpeter- oder Fluorwasserstoffsäure oder starke Laugen wie Natrium-/Kaliumhydroxid zum Einsatz kommen.)
  • Welche Probleme treten aktuell auf? (Zum Beispiel Rissbildung, Verunreinigungen, kurze Lebensdauer usw.)

Parameter für verschiedene Arten von Siliciumcarbid-Tiegeln

Siliziumkarbidtiegel gibt es in verschiedenen Materialqualitäten und sie können durch unterschiedliche Formgebungsverfahren hergestellt werden, die jeweils einzigartige Eigenschaften verleihen, die auf spezifische Anwendungsbedürfnisse zugeschnitten sind.

ArtikelEinheitDaten
RBSiC(SiSiC)SSiCRSiCOSiC
Maximale Betriebstemperatur1380165016001400
Dichteg/cm33.023.08-3.162.65-2.752.75-2.85
Offene Porosität%0015-187-8
Wärmeleitfähigkeit 1200℃W/m·k45100-12036.6/
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient
Erweiterung
K-1x10-64.54.14.69/

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Warum sollte man Siliziumkarbid-Tiegel anderen Materialien wie Aluminiumoxid oder Graphit vorziehen?

Im Vergleich zu Aluminiumoxid und Graphit weisen Tiegel aus Siliciumcarbid eine bessere Wärmeleitfähigkeit, eine höhere Beständigkeit gegen Temperaturschocks und eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf. Diese Eigenschaften können Produktverunreinigungen reduzieren, die Rissbildung verringern und die Lebensdauer verlängern – und gleichzeitig Energie sparen. SiC bleibt bis zu 1650 °C strukturell stabil und ist oft haltbarer als Graphit und Aluminiumoxid.

Wie hoch ist die typische Lebensdauer eines Siliziumkarbidtiegels?

Unter Standardbedingungen liegt die Lebensdauer zwischen 60 und 300 Zyklen, variiert jedoch je nach Faktoren wie Nutzungshäufigkeit, Einwirkung korrosiver Umgebungen, thermischer Belastung, Tiegelkonstruktion und mechanischer Beschädigung.

Wie kann ich die Lebensdauer meines Siliziumkarbidtiegels verlängern?

– Die Geschwindigkeit des Aufheizens und Abkühlens kontrollieren: Wir empfehlen eine Rate von maximal 5°C pro Minute.

– Entfernen Sie alle Materialreste sofort nach Gebrauch.

– Lagern Sie es an einem trockenen Ort, damit es keine Feuchtigkeit aufnimmt, da dies seine Festigkeit beeinträchtigen kann.

Sind die Kosten für einen Siliziumkarbidtiegel zu hoch?

Obwohl die Anschaffungskosten für einen Siliziumkarbidtiegel höher sein mögen als für Tiegel aus Aluminiumoxid, Graphit oder Ton, zeichnet er sich durch eine längere Lebensdauer, Energieeinsparung und höhere Effizienz aus. Diese Vorteile führen langfristig zu geringeren Gesamtkosten.

Wozu werden Siliziumkarbidtiegel verwendet?

SiC-Tiegel werden am häufigsten zum Schmelzen von Nichteisenmetallen eingesetzt. Im Vergleich zu Aluminiumoxid-Tiegeln leitet Siliciumcarbid Wärme schneller und verkürzt die Schmelzzyklen. SiC-Tiegel sind beständig gegen die Einwirkung von flüssigem Metall und Schlacke, was sauberere Schmelzen und eine längere Lebensdauer gewährleistet. SiC-Tiegel eignen sich auch für den Einsatz in Öfen. Sie behalten ihre hervorragende Leistungsfähigkeit auch bei schnellen Aufheiz- und Abkühlzyklen.
Aufgrund ihrer Langlebigkeit und Stabilität werden SiC-Tiegel in verschiedenen anspruchsvollen Industrien eingesetzt, um hohen Anforderungen gerecht zu werden.

Was verursacht Risse oder Brüche in Siliziumkarbidtiegeln?

① Schnelles Erhitzen oder Abkühlen führt zu ungleichmäßige Temperatur. Dies führt zu inneren Spannungen und Rissen. Mäßige Temperaturschwankungen sind entscheidend, um Schäden zu vermeiden.

Falsche Handhabung und Auswirkungen Während der Installation können Risse entstehen. Diese Risse dehnen sich bei hohen Temperaturen aus.

③ Kontakt mit korrosive Medien bei extremen Temperaturen wird die Oberfläche des Tiegels erodieren.

Um die Lebensdauer von SiC-Tiegeln zu verlängern, überprüfen Sie diese bitte regelmäßig, behandeln Sie sie sorgfältig und achten Sie auf die Temperaturwechselbeständigkeit.

Lässt sich ein Siliziumkarbidtiegel individuell anpassen?

Ja. Newthink bietet kundenspezifische Anpassungen hinsichtlich Größe, Form und Material für verschiedene Öfen, je nach Anwendung. Beispielsweise reaktionsgebundenes SiC für Kosteneffizienz oder drucklos gesintertes SiC für hohe Reinheit und extreme Temperaturbeständigkeit. Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam, um einen Tiegel zu erhalten, der perfekt zu Ihrem Prozess passt und Ihre Produktionseffizienz steigert.

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