Leistungsfähigkeit von Siliziumkarbid-Thermoelementschutzrohren
- Die Temperatur bei Langzeitgebrauch kann 1600℃ erreichen.
- Widerstehen schnellen und extremen Temperaturschwankungen
- Beständig gegen geschmolzenes Metall, starke Säuren und Laugenkorrosion
- Schnelle Wärmeleitfähigkeit und hohe Präzision
- Hohe mechanische Festigkeit und lange Lebensdauer
- Beständig gegen Abrieb durch Partikel oder strömende Medien
Siliziumkarbid-Thermoelement-Schutzrohr in verschiedenen Ausführungen
Je nach Anwendungsumgebung und Betriebstemperatur empfiehlt Newthink unterschiedliche Materialien für die Schutzrohre.
Ausgewogenes Gesamtverhalten der Eigenschaften. Bietet eine kosteneffiziente Lösung für ein breites Anwendungsspektrum.
Geeignet zur Temperaturmessung von geschmolzenen Metallen wie Aluminium, Kupfer und Zink.
Temperaturbeständigkeit ≤1650℃, gute Wärmeleitfähigkeit (80-100 W/(m·K)).
Außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit.
Verschiedene Arten von Siliziumkarbid-Thermoelement-Schutzrohren
Newthink bietet SiC-Thermoelement-Schutzrohre in verschiedenen Ausführungen an, die Ihren spezifischen Bedürfnissen gerecht werden.
Gerader RohrtypStandardmäßige einlagige SiC-Schutzrohre, geeignet für die meisten Industrieöfen. Kundenspezifische Anfertigung möglich.
Rohr in SonderformKundenspezifisches Ende (Gewinde-, Flanschanschluss) zur Erfüllung der Installationsanforderungen spezieller Geräte.
Einteilig mit ThermoelementhülseVorverlegtes Thermoelement vom Typ K-/S, wodurch Installationsfehler reduziert werden.
Warum sollte man sich für Newthink Siliziumkarbid-Thermoelementschutzrohre entscheiden?
Wählen Newthink Weil wir Ihnen leistungsstarke, flexible und kostengünstige Siliziumkarbid-Schutzrohre anbieten können und gleichzeitig Ihre Bedenken hinsichtlich der Stabilität Ihrer Lieferkette und des Kundendienstes ausräumen.
Anpassbare Sonderformen, Verbundbeschichtungen und vielfältige Größen.
Kostenvorteile bei Rohstoffen, lokale Produktion und niedrigere Preise als bei europäischen und amerikanischen Konkurrenten.
ISO-zertifiziert, Wir kontrollieren jeden Prozessschritt streng, um eine stabile und zuverlässige Produktqualität zu gewährleisten.
Eigene Fabrik, Unterstützung von Kleinserien.
Großformatig Siliziumkarbidplatten Verwenden Sie Sperrholzkisten, die Schaumstoffplatten und Füllkissen enthalten.
Professionelles internationales Vertriebsteam, erfahren und mit zeitnaher Reaktionszeit.
Kundenspezifisches SiC-Thermoelement-Schutzrohr
Die Größe des Siliziumkarbid-Thermoelement-Schutzrohrs muss je nach Thermoelementtyp und Ofenstruktur individuell angepasst werden:
- Kleiner Durchmesser (geeignet für präzise Temperaturmessungen):
Außendurchmesser: 6 mm, 8 mm, 10 mm
Wandstärke: 1,5 mm bis 2,5 mm (kann für hohe Anforderungen an die mechanische Festigkeit auf 3 mm verstärkt werden) - Standardtyp (allgemeine Industrieszene):
Außendurchmesser: 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm
Wandstärke: 2 mm ~ 4 mm (korrosionsbeständig/abriebfest) - Großdurchmesser-Typ (Hochlast- oder Verbundhülse):
Außendurchmesser: 25 mm, 30 mm, 40 mm
Wandstärke: 4 mm ~ 6 mm (geeignet für die Temperaturmessung von metallurgischem flüssigem Stahl) - Länge (L): 300-1800 mm
Ressource
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Parameter für verschiedene Arten von Siliziumkarbid-Thermoelement-Schutzrohren
Um uns an unterschiedliche Anwendungsszenarien anzupassen, bieten wir Thermoelement-Schutzrohre aus Siliziumkarbid aus folgenden Materialien an.
- Datenblatt
Artikel | Einheit | Daten | |||
| RBSiC(SiSiC) | NBSiC | SSiC | RSiC | ||
| Maximale Betriebstemperatur | ℃ | 1380 | 1450 | 1650 | 1620 |
| Dichte | g/cm3 | 3.02 | 2.75-2.85 | 3.08-3.16 | 2.65-2.75 |
| Offene Porosität | % | 0 | 13-15 | 0 | 15-18 |
| Biegefestigkeit 20℃ | MPa | 250 | 160 | 380 | 100 |
| Biegefestigkeit 1200℃ | MPa | 280 | 180 | 400 | 120 |
| Elastizitätsmodul 20℃ | Notendurchschnitt | 330 | 580 | 420 | 240 |
| Elastizitätsmodul 1200℃ | Notendurchschnitt | 300 | / | / | 200 |
| Wärmeleitfähigkeit 1200℃ | W/mk | 45 | 19.6 | 100-120 | 36.6 |
| Wärmeleitfähigkeitskoeffizient Erweiterung | K-1x10-6 | 4.5 | 4.7 | 4.1 | 4.69 |
| Hochspannung | kg/mm2 | 2115 | / | 2800 | / |
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① Es müssen Schutzrohre verwendet werden: Isolieren Sie das Thermoelement mit hochtemperatur- und korrosionsbeständigen Materialien wie z. B. Siliziumkarbid-Keramik-Schutzrohren und schützen Sie es vor den aggressiven Medien.
② Mechanische Beschädigungen müssen vermieden werden: Vermeiden Sie Bereiche, in denen es bei der Installation zu Vibrationen oder Stößen kommen kann.
Thermoelement-Schutzrohre bestehen typischerweise aus hochtemperaturbeständigem und korrosionsbeständigem Material wie Metall oder Keramik (Siliziumkarbid). Die Materialauswahl richtet sich nach der Betriebstemperatur und den Umgebungsbedingungen.
Thermoelementhülsen sind üblicherweise unabhängig installierte, hohle Metallrohre, die mittels Gewinde oder Flanschen an Geräten befestigt werden und hauptsächlich zum Abdichten von Flüssigkeiten mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck sowie zum Verschließen und Austauschen von Thermoelementen verwendet werden.
Das Schutzrohr besteht hauptsächlich aus keramischen Werkstoffen wie Siliziumkarbid und ist direkt um das Thermoelement herum angebracht. Es dient vorwiegend der Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und dem Schutz der Mechanik und wird üblicherweise in extremen Umgebungen wie Öfen und Wärmebehandlungsanlagen eingesetzt.
① Säurebeständigkeit: Ausgezeichnet (Beständigkeit gegenüber nicht oxidierenden Säuren wie Salzsäure und Schwefelsäure);
② Alkalibeständigkeit: Schlecht (wird bei hohen Temperaturen leicht von starken Laugen wie NaOH und KOH korrodiert).
Ja, es gibt jedoch je nach Umgebung spezifische Temperaturgrenzen. Unter Vakuumbedingungen funktionieren SiC-Schutzrohre sehr gut. Sie können Temperaturen knapp unter 1900 °C erreichen, da keine Oxidation stattfindet. In reduzierenden Gasen, wie beispielsweise Stickstoff, sollten die Temperaturen unter etwa 1300 °C bleiben, um chemische Reaktionen zu vermeiden, die das Material schwächen könnten.
Behandeln Sie ein Thermoelement-Schutzrohr aus Siliziumkarbid vorsichtig, um Beschädigungen zu vermeiden. Achten Sie darauf, keine mechanische oder thermische Belastung auszuüben. Stellen Sie sicher, dass die Montagebohrungen sauber und glatt sind, korrekt ausgerichtet sind und ausreichend Spielraum um das Rohr herum für die Wärmeausdehnung bieten. Verwenden Sie für die Befestigung der Rohre ein weiches, hochtemperaturbeständiges Dichtungsmaterial wie Keramikfaser und vermeiden Sie starre Verbindungen.
Das Rohr darf niemals mit Gewalt eingesetzt oder die Klemmen zu fest angezogen werden. Nach der Installation muss das Gerät zunächst langsam aufgeheizt werden, beginnend mit einer niedrigen Temperatur und anschließender schrittweiser Temperaturerhöhung.
Die Lebensdauer von Siliziumkarbid-Thermoelementschutzrohren kann je nach industrieller Arbeitsumgebung erheblich variieren. Unter relativ stabilen Betriebsbedingungen ohne große Temperaturschwankungen und bei sauberer Atmosphäre können sie in der Regel mehrere Jahre halten. In deutlich raueren Umgebungen mit korrosiven Gasen, hohen Temperaturen oder Temperaturwechseln verkürzt sich die Lebensdauer auf wenige Monate. Die meisten Faktoren für eine längere Lebensdauer sind die Betriebstemperatur, die Atmosphäre im Ofen, die Installationsqualität und die Luftfeuchtigkeit.