Siliziumkarbidrohr

Siliziumkarbidrohre weisen eine sehr hohe chemische Korrosionsbeständigkeit auf. Ihre Kristallstruktur mit dichten kovalenten Bindungen verleiht dem Material eine sehr hohe chemische Inertheit. Sie widerstehen nicht nur dem längeren Eintauchen in aggressive Säuren wie Salzsäure und Salpetersäure sowie in aggressive Basen wie Natriumhydroxid, sondern auch der Korrosion durch Gase wie Chlor und Fluorwasserstoff bei hohen Temperaturen. Sie sind zu unverzichtbaren Werkstoffen für die Halbleiterproduktion, die chemische Metallurgie, die Energiewandlung und andere Industrien geworden, die mit stark korrosiven Atmosphären arbeiten müssen.

Siliziumkarbidrohre mit exzellenter Hochtemperaturbeständigkeit (über 1600 °C) und chemischer Stabilität werden hauptsächlich für Hochtemperatur-Abgasrohre und Materialförderrohre in Industrieöfen, Gasleitungen in Hochtemperatur-Diffusionsöfen zur Herstellung von Siliziumwafern in der Photovoltaikindustrie sowie Wärmetauscherrohre für Schmelzsalz-Energiespeichersysteme eingesetzt. Als kritische Komponenten von Hochtemperatur-Diffusionsöfen im Herstellungsprozess von Photovoltaik-Siliziumwafern gewährleisten sie die Prozessstabilität oberhalb von 1200 °C. Sie dienen außerdem als Temperaturmess- und Schutzrohre für Hochtemperaturkomponenten von Triebwerken in der Luft- und Raumfahrt.

Für die Herstellung von Siliziumkarbidrohren existieren verschiedene Fertigungstechniken, um den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.
① Reaktionssintern von Siliciumcarbid. Sein größter Vorteil ist der niedrige Preis, die einfache Formbarkeit und das hohe Preis-Leistungs-Verhältnis.
② Siliziumkarbid gebundenes Siliziumnitrid (Si₃N₄). Freies Silizium besitzt eine maximale Temperaturbeständigkeit von 1450℃ und eignet sich daher für die Aluminiumverarbeitungsindustrie.
③ Drucklos gesintertes Siliciumcarbid. Es zeichnet sich durch hohe Dichte und Festigkeit, ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis und eine maximale Temperaturbeständigkeit von 1650 °C aus. Die Dichte beträgt ≥991 TP3T, allerdings sind die Kosten hoch.
④ Rekristallisiertes Siliciumcarbid (SiC). Die maximale Betriebstemperatur kann bis zu 1600°C (in einer oxidierenden Atmosphäre) betragen, was es für Hochtemperaturanwendungen geeignet macht.

SiC-Rohre zeichnen sich durch eine hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit aus. Das bedeutet, sie überstehen schnelle Temperaturwechsel ohne zu reißen und eignen sich daher ideal für den Einsatz in Industrieöfen, die regelmäßig erhitzt und abgekühlt werden. Darüber hinaus bieten Siliziumkarbidrohre eine gute Wärmeleitfähigkeit für einen schnellen Wärmeaustausch, was die Energieeffizienz verbessert und den Energieverbrauch senkt.

Ja. NKM bietet kundenspezifische Siliziumkarbidrohre für die Anforderungen verschiedener Branchen an. Die Anpassungsmöglichkeiten umfassen Rohrabmessungen, -formen, Materialeigenschaften und Oberflächenbeschichtungen. Die Rohre sind in Längen von wenigen Millimetern bis über einem Meter erhältlich. U-Rohre und Rohrbögen werden für spezifische Rohrleitungskonfigurationen gefertigt. Kunden können zudem verschiedene Herstellungsverfahren anfragen, wie beispielsweise reaktionsgebundenes, druckloses Sintern oder rekristallisiertes Siliziumkarbid.