Vorteile von Siliziumkarbid-Bogenrohren
- Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit
- Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
- Geringere Dichte, leichteres Design
- Längere Lebensdauer als Stahl
- Einfache Installation, wodurch Ausfallzeiten und Arbeitskosten reduziert werden
- Abmessungen und Formen können individuell angepasst werden
Verschiedene Ausführungen von Siliziumkarbid-Bogen
Siliziumkarbid-Winkelstücke bieten außergewöhnliche Beständigkeit gegen Verschleiß, hohe Temperaturen und Korrosion. Langlebige und zuverlässige Lösung für den Materialtransport.
Überlegene Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit für einen effizienten und langlebigen Materialtransport.
Bietet einen hohen Schutz gegen Verschleiß und chemische Angriffe in verschiedenen Geräten.
Zeigt ausgezeichnete Haltbarkeit und Langlebigkeit bei anspruchsvollen Einsatzbedingungen im Bergbau.
Optimale Verschleißfestigkeit in Umgebungen mit Wirbelströmungen, wodurch die Betriebsdauer verlängert wird.
Anwendungen von Siliziumkarbid-Bögen
Dank ihrer außergewöhnlichen Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit bieten Siliziumkarbid-Rohrbögen eine überlegene Kosteneffizienz in unterschiedlichsten Branchen.
BergbauverarbeitungSiliziumkarbid-Rohrbögen reduzieren die Häufigkeit des Rohraustauschs beim Transport von Schlämmen und Abraum.
KraftwerkeRohrbögen aus Siliziumkarbid verlängern die Lebensdauer von Rohrleitungen beim Transport von pulverisierter Kohle und Asche.
Chemische VerarbeitungSiliziumkarbid-Keramik-Bögen gewährleisten die Systemstabilität beim Umgang mit korrosiven Materialien.
ZementindustrieRohrbogenauskleidungen aus Siliziumkarbid minimieren den Verschleiß beim Transport von Zementschlämmen und -pulvern.
SandaufbereitungSiC-Keramikauskleidungen werden häufig in Strahldüsen und Hydrozyklonkomponenten eingesetzt.
Warum sollte man sich für einen Newthink Siliziumkarbid-Winkel entscheiden?
Auswahl Newthink Das bedeutet, sich für gleichbleibende Qualität zu entscheiden. NKM liefert genau das, was Ihre Anwendung benötigt.
Um Ihren hohen Bestellbedarf zu decken und gleichbleibende Lieferzeiten zu gewährleisten.
In unserer Werkstatt setzen wir auf schlanke Produktionsverfahren, um die Kosten zu kontrollieren und unseren Kunden effiziente, kostensparende Lösungen anbieten zu können.
Wir bieten eine breite Palette an SiC-Rohrbogengrößen und -spezifikationen, um den unterschiedlichsten Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.
Nachweislich erfolgreiche internationale Lieferungen und Einhaltung globaler Standards.
Wir bieten kostenlose Siliziumkarbid-(SiC)-Plattenmuster zum Testen an. Kleinbestellungen können innerhalb von 15 Tagen versendet werden.
Wir verwenden Kisten aus Sperrholz oder Massivholz mit Schaumstoffplatten und Schaumstoffpolsterung im Inneren.
Montage eines Siliziumkarbid-Rohrbogens
Unser kollaborativer Entwicklungsprozess ermöglicht die Herstellung von hochwertigen Siliziumkarbid-Rohrbögen (SiC) mit optimaler Härte und Verschleißfestigkeit für gleichbleibende Leistung auch in abrasiven Umgebungen. Metallgehäuse sind optional erhältlich und bieten zusätzlichen Schutz, verlängern die Lebensdauer der Anlagen deutlich und reduzieren die Wartungskosten. SiC-Keramik gewährleistet stabile Leistung und herausragende Langlebigkeit und bietet letztendlich einen besseren Mehrwert.
Robuste Verpackung für Siliziumkarbid-Winkelstück
Für Siliziumkarbid-Rohrbögen verwenden wir üblicherweise maßgeschneiderte Verpackungslösungen, beispielsweise verstärkte Sperrholzkisten, die mit Polstermaterial gefüllt sind, um Stöße und Vibrationen während des Transports zu vermeiden. Diese sorgfältige Verpackungsmethode minimiert Transportrisiken und gewährleistet, dass das Produkt unversehrt beim Kunden ankommt.
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Parameter für verschiedene Arten von Siliziumkarbid-Bogen
SiC-Keramikbogen können mit verschiedenen Herstellungsverfahren gefertigt werden, die dem Material jeweils einzigartige Eigenschaften für spezifische Anwendungsbereiche verleihen. Im Folgenden werden die wichtigsten Parameter der verschiedenen SiC-Herstellungsverfahren verglichen.
- Parametertabelle
- Daten verschiedener SiC-Keramiktypen
| Artikel | Einheit | Daten |
| Maximale Betriebstemperatur | ℃ | 1380 |
| Dichte | g/cm3 | 3.02 |
| Offene Porosität | % | 0 |
| Biegefestigkeit 20℃ | MPa | 250 |
| Biegefestigkeit 1200℃ | MPa | 280 |
| Elastizitätsmodul 20℃ | Notendurchschnitt | 330 |
| Elastizitätsmodul 1200℃ | Notendurchschnitt | 300 |
| Wärmeleitfähigkeit 1200℃ | W/mk | 45 |
| Wärmeleitfähigkeitskoeffizient Erweiterung | K-1x10-6 | 4.5 |
| Hochspannung | kg/mm2 | 2115 |
| Artikel | Einheit | Daten | |||
| RBSiC(SiSiC) | NBSiC | SSiC | RSiC | ||
| Maximale Betriebstemperatur | ℃ | 1380 | 1450 | 1650 | 1620 |
| Dichte | g/cm3 | 3.02 | 2.75-2.85 | 3.08-3.16 | 2.65-2.75 |
| Offene Porosität | % | 0 | 13-15 | 0 | 15-18 |
| Biegefestigkeit 20℃ | MPa | 250 | 160 | 380 | 100 |
| Biegefestigkeit 1200℃ | MPa | 280 | 180 | 400 | 120 |
| Elastizitätsmodul 20℃ | Notendurchschnitt | 330 | 580 | 420 | 240 |
| Elastizitätsmodul 1200℃ | Notendurchschnitt | 300 | / | / | 200 |
| Wärmeleitfähigkeit 1200℃ | W/mk | 45 | 19.6 | 100-120 | 36.6 |
| Wärmeleitfähigkeitskoeffizient Erweiterung | K-1x10-6 | 4.5 | 4.7 | 4.1 | 4.69 |
| Hochspannung | kg/mm2 | 2115 | / | 2800 | / |
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Siliziumkarbid-Rohrbögen weisen typischerweise eine Mohshärte von 9–10 auf und sind damit härter als Aluminiumoxid und Wolframkarbid (8,5–9 auf der Mohshärteskala). Dies verleiht ihnen eine hohe Verschleißfestigkeit. Im Vergleich zu Wolframkarbid zeigt Siliziumkarbid (SiC) in chemisch korrosiven Umgebungen eine bessere Leistung.
Ja, das Siliziumkarbid-Rohrbogenrohr weist eine ausgezeichnete Korrosions- und Verschleißbeständigkeit auf. Es ist beständig gegen Korrosion durch die meisten Säuren, Laugen und Lösungsmittel und eignet sich daher hervorragend für den Einsatz in aggressiven chemischen Umgebungen.
Die Mohs-Härte von Siliciumcarbid liegt typischerweise bei 9-10, die neue Mohs-Härte beträgt 13. Die Vickers-Härte (HV) beträgt etwa 2100 kg/mm² oder mehr.
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