Highlights des Siliziumkarbid-Dichtungsrings
Im Vergleich zu herkömmlichen Werkstoffen wie Metall oder Graphit sind Siliziumkarbid-Dichtungsringe eine leichte Keramik mit außergewöhnlicher Härte, vergleichbar mit Diamant, aber deutlich geringerer Dichte. SiC-Keramiken zeichnen sich durch hervorragende Wärmeleitfähigkeit, hohe mechanische Festigkeit, geringe Wärmeausdehnung, ausgezeichnete chemische Beständigkeit und überlegene Temperaturwechselbeständigkeit aus.
Aufgrund dieser Vorteile werden Siliziumkarbid-Dichtungsringe in verschiedenen Bereichen breit eingesetzt: Chemische Verarbeitungsanlagen, Fluidfördersysteme, Energie- und Stromerzeugung, Lebensmittelherstellungsmaschinen, Gasproduktionsanlagen, Präzisionsbearbeitungswerkzeuge, Pumpensysteme, Schlamm- und abrasive Materialförderung, Wasseraufbereitungsanlagen.
Breites Spektrum an Ausführungen für Siliziumkarbid-Dichtungsringe
Siliziumkarbid-Dichtungsringe sind ein effizientes Material für Anwendungen, bei denen eine hohe Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
Siliciumcarbid-StationärringZusammenwirken mit dem dynamischen Ring zur Bildung einer Dichtfläche.
Siliziumkarbid-RotationsdichtungsringWird auf der rotierenden Welle verwendet und passt in die Dichtfläche des statischen Rings.
Siliziumkarbid-Keramik-FlachdichtungGeeignet für die meisten stabilen Arbeitsbedingungen.
Siliziumkarbid-GleitringdichtungHohe Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Abdichtung.
Gute Verschleißfestigkeit und Selbstschmierung reduzieren den Reibungskoeffizienten und den Energieverlust.
Siliziumkarbid-KolbenHochwertige Oberflächengüte und gute Abdichtung. Verhindert effektiv das Austreten von Medien.
Eigenschaften und Anwendungen von Siliziumkarbid-Dichtungsringen
Siliziumkarbid-Dichtungsringe werden hauptsächlich in verschiedenen hochpräzisen Maschinen eingesetzt, da sie hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen.
Mohs-Härte >9, Vickers-Härte >2500 HV, was für ausgezeichnete Härte und Verschleißfestigkeit sorgt.
Leichter als Metallringe, geeignet für schnell rotierende Teile. Langlebig und erhöht die mechanische Belastung nicht.
Beständig gegen starke Säuren und Laugen (außer Fluorwasserstoffsäure) und Oxidation bei hohen Temperaturen (bis zu 1600℃).
Biegefestigkeit 400 MPa, besser geeignet für Druck- und Schlagfestigkeit.
Warum sollte man sich für einen Newthink Siliziumkarbid-Dichtungsring entscheiden?
Auswahl NEWTHINK Siliziumkarbid-Dichtungsringe bieten Ihnen eine lange Lebensdauer, wartungsarme Lösungen und tragen dazu bei, einen stabilen Betrieb auch unter rauen Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.
Newthink verwendet hochreine Siliciumcarbid-Rohstoffe zur Herstellung von Siliciumcarbid-Dichtungsringen mit einer Dichte von bis zu 3,16 g/cm³.3.
Die Bearbeitungsgenauigkeit kann 0,01 mm erreichen, die Oberflächengüte Ra0,03.
Newthink setzt auf präzise und effiziente Produktion, um die Kosten zu kontrollieren und unseren Kunden effiziente und kostensparende Lösungen zu bieten.
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ISO-zertifiziert, 100% vollständige Inspektion, um sicherzustellen, dass keine Risse oder Mängel vorhanden sind und eine stabile und zuverlässige Qualität gewährleistet ist.
Erfolgreich eingesetzt in der Chemie-, Photovoltaik-, Militär-, Halbleiter- und anderen Industriezweigen.
Werkstatt zur Herstellung von Siliziumkarbid-Dichtungsringen
Mit über 14 Jahren Erfahrung in der Hochleistungskeramik ist Newthink auf die Herstellung von Siliziumkarbid-Dichtungsringen spezialisiert. Dabei kommen Präzisionsanlagen für Formgebung, Sintern und Oberflächenbearbeitung zum Einsatz. Wir bieten sowohl Reaktionsschweißen als auch druckloses Sintern an, um den vielfältigen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Vom Prototyp bis zur Serienfertigung wird jeder Schritt – von der Formgebung bis zum finalen Polieren – streng kontrolliert, um gleichbleibende Qualität, Maßgenauigkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten.
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Newthink beteiligt sich das ganze Jahr über aktiv an wichtigen Industrie- und Hightech-Keramikmessen weltweit, wie der TECNA in Italien, der CERAMITEC in Deutschland und Vietnam sowie der Highly-functional Ceramic Expo in Japan, und trifft dabei direkt mit seinen Kunden zusammen.
Unsere Türen stehen Ihnen jederzeit offen – wir laden Sie herzlich ein, unser Werk zu besuchen und sich selbst von unserem Qualitätsanspruch zu überzeugen. Durch den regelmäßigen Austausch und die engen Beziehungen, die wir bei internationalen Veranstaltungen und Besuchen aufgebaut haben, genießen wir das tiefe Vertrauen unserer Kunden in über 40 Ländern und Regionen.
Technische Daten des Siliziumkarbid-Dichtungsrings
Newthink bietet verschiedene Siliziumkarbid-Dichtungsringe an, um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden aus dem In- und Ausland gerecht zu werden.
- RBSiC & SSiC
- Vergleich der Korrosionsbeständigkeit verschiedener SiC-Materialien
| Artikel | Einheit | SSiC | RBSiC |
| Dichte | g/cm3 | 3.08-3.16 | 2.9-3.02 |
| Härte HV1 | kg/mm2 | >2550 | >2350 |
| Elastizitätsmodul | GPa | 410 | 400 |
| Biegefestigkeit (1200℃) | MPa | 400 | 280 |
| Druckfestigkeit | MPa | >2500 | >2250 |
| Koeffizient der linearen Ausdehnung | 10–⁶/K | 4.0-4.5 | 4.3-4.8 |
| Maximale Betriebstemperatur | ℃ | 1650 | 1380 |
| Testumgebung (konz. Reagenz) | Temperatur (°C) | Korrosionsbedingter Gewichtsverlust (ohne freies SiC) (mg/cm²·Jahr) | Korrosionsbedingter Gewichtsverlust (12% SiC) (mg/cm²·Jahr) |
| 98% H₂SO₄ | 100 | 1.8 | 55 |
| 50% NaOH | 100 | 2.6 | >1000 |
| 53% HF | 25 | <0,2 | 7.9 |
| 85% H₃PO₄ | 100 | <0,2 | 8.8 |
| 70% HNO₃ | 100 | <0,2 | 0.5 |
| 45% KOH | 100 | <0,2 | >1000 |
| 25% HCl | 70 | <0,2 | >1000 |
| 10% HF + 57% HNO₃ | 25 | <0,2 | >1000 |
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- Hohe Härte, kann der Erosion durch Partikel in schnell fließenden Flüssigkeiten widerstehen.
- Es besitzt eine hohe Druckfestigkeit und Biegefestigkeit und kann hohem Druck ohne Verformung standhalten.
- Dank seiner guten Zähigkeit ist es nicht so leicht zu brechen, wenn es bestimmten Stößen oder Vibrationen ausgesetzt ist, und es kann sich besser an komplexe Arbeitsbedingungen anpassen.
- Ein niedriger Reibungskoeffizient trägt dazu bei, den Reibungsenergieverbrauch zwischen den Dichtflächen zu verringern und somit den Energieverbrauch des Gerätebetriebs zu senken.
Dies ist ein häufiger Fehler. Folgende Lösungen sind üblich: Wählen Sie den Siliziumkarbid-Dichtungsringtyp unbedingt entsprechend den Betriebsbedingungen (Druck, Temperatur, Medium, Drehzahl); verwenden Sie ein Laser-Ausrichtgerät zur Kalibrierung, um die Konzentrizität sicherzustellen; verwenden Sie Doppelenddichtungen und fügen Sie eine Isolierflüssigkeit hinzu, vorzugsweise eine verschleißfeste Siliziumkarbid-auf-Siliziumkarbid-Kombination; erstellen Sie einen vorbeugenden Wartungsplan und schulen Sie das Personal, um die Arbeitsabläufe zu standardisieren.
Die Funktion einer Siliziumkarbid-Dichtung besteht darin, eine Abdichtung zwischen zwei Bauteilen oder Flanschen mit ebenen Oberflächen herzustellen. Ein aus Siliziumkarbid (SiC) gefertigter Dichtring dient als Schnittstelle zwischen Motorkomponenten, Pumpen und rotierenden Wellen. Dichtungen dichten statische Verbindungen ab. Siliziumkarbid-Dichtringe, die zwischen Motorteilen, Pumpen oder rotierenden Wellen eingesetzt werden, werden als dynamische Dichtungen bezeichnet, da sie den Flüssigkeitsaustausch während der Bewegung gewährleisten.
Die Rolle des Siliziumkarbid-Dichtungsrings besteht darin, eine sichere und zuverlässige Abdichtung zwischen zwei zusammenpassenden Oberflächen zu gewährleisten, das Austreten von Flüssigkeiten oder Gasen zu verhindern, das Eindringen von Verunreinigungen zu verhindern, die normale Funktion aufrechtzuerhalten und die Sicherheit zu verbessern.
Die Siliziumkarbid-Dichtung dichtet durch die relative Rotation zweier präzise aufeinander abgestimmter Ringe (statischer und dynamischer Dichtring) ab und verhindert so das Austreten von Fördermedien in der Pumpe. Die extreme Härte und Verschleißfestigkeit von Siliziumkarbid (Härte 2500 HV) reduzieren Verschleiß und Abnutzung effektiv. Siliziumkarbid-Dichtringe gewährleisten absolute Dichtheit und lange Lebensdauer in Umgebungen mit hohen Drehzahlen, hohem Druck und korrosiven Bedingungen. Dies wird durch die Kombination aus Materialhärte, chemischer Inertheit und thermischer Stabilität erreicht. Die Zuverlässigkeit ist im Vergleich zu herkömmlichen Dichtungen um mehr als 501 TP3T verbessert.
Siliziumkarbid-Dichtungsringe sind anderen Materialien wie Metallen, Aluminiumoxid und Zirkonoxid überlegen. Sie zeichnen sich durch höhere Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus. Die hohe Wärmeleitfähigkeit sorgt für effektive Wärmeableitung auch bei hohen Drehzahlen. Im Vergleich zu Aluminiumoxid ist SiC härter und korrosionsbeständiger. Im Vergleich zu Zirkonoxid behält SiC seine Stabilität auch bei hohen Temperaturen. SiC-Dichtungsringe bieten Zuverlässigkeit in unterschiedlichsten industriellen Umgebungen.
SiC-Dichtungsringe bewähren sich in anspruchsvollen Umgebungen, in denen herkömmliche Materialien versagen. Sie eignen sich ideal für korrosive, abrasive, Hochtemperatur- oder Hochdrucksysteme. SiC-Dichtungsringe zeichnen sich durch gute chemische Stabilität und Wärmeleitfähigkeit aus. Sie gewährleisten ein effektives Wärmemanagement und sorgen für Dichtheit in Hochgeschwindigkeitspumpen. Darüber hinaus sind sie für Anwendungen mit extremen Reinheitsanforderungen wie Halbleiter- und Pharmaanlagen geeignet.
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