Aspectos destacados del anillo de sellado de carburo de silicio
En comparación con materiales tradicionales como el metal o el grafito, los anillos de sellado de carburo de silicio son una cerámica ligera con una dureza excepcional, comparable a la del diamante, pero con una densidad mucho menor. La cerámica de SiC presenta una excelente conductividad térmica, alta resistencia mecánica, baja dilatación térmica, extraordinaria resistencia química y una resistencia superior al choque térmico.
Debido a estas ventajas, los anillos de sellado de carburo de silicio se utilizan ampliamente en diversos campos: equipos de procesamiento químico, sistemas de manejo de fluidos, generación de energía, maquinaria para la fabricación de alimentos, unidades de producción de gas, herramientas de mecanizado de precisión, sistemas de bombeo, manejo de lodos y materiales abrasivos, instalaciones de tratamiento de agua.
Amplia gama de tipos de anillos de sellado de carburo de silicio
Los anillos de sellado de carburo de silicio son un material eficiente para aplicaciones donde se requiere una alta resistencia al desgaste y a la corrosión.
Anillo estacionario de carburo de silicioCooperar con el anillo dinámico para formar una superficie de sellado.
Anillo de sellado rotatorio de carburo de silicioSe utiliza en el eje giratorio y encaja con la superficie de sellado del anillo estático.
Sello plano de cerámica de carburo de silicioAdecuado para la mayoría de las condiciones de trabajo estables.
Sello mecánico de carburo de silicioAlta resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, buen sellado.
Ampliamente utilizado en equipos de bombas y válvulas.
Su buena resistencia al desgaste y su capacidad de autolubricación reducen el coeficiente de fricción y la pérdida de energía.
Émbolo de carburo de silicioAcabado superficial de alta calidad y buen sellado. Previene eficazmente las fugas de nivel medio.
Características y aplicaciones de los anillos de sellado de carburo de silicio
El anillo de sellado de carburo de silicio se utiliza principalmente en diversas máquinas de alta precisión, debido a su resistencia a altas temperaturas, a la corrosión, a la oxidación y al desgaste.
Dureza Mohs >9, dureza Vickers >2500 HV, lo que proporciona una excelente dureza y resistencia al desgaste.
Más ligeros que los anillos metálicos, ideales para piezas giratorias de alta velocidad. Duraderos y sin aumentar la carga mecánica.
Resistente a ácidos y álcalis fuertes (excepto ácido fluorhídrico) y a la oxidación a altas temperaturas (hasta 1600 ℃).
Resistencia a la flexión de 400 MPa, mejor para la compresión y la resistencia al impacto.
¿Por qué elegir el anillo de sellado de carburo de silicio de Newthink?
Elegir NUEVO PENSAMIENTO Las juntas tóricas de carburo de silicio ofrecen una larga vida útil y soluciones de bajo mantenimiento, lo que ayuda a garantizar un funcionamiento estable en condiciones de trabajo adversas.
Newthink utiliza materias primas de carburo de silicio de alta pureza para fabricar anillos de sellado de carburo de silicio con una densidad de hasta 3,16 g/cm³.3.
La precisión de mecanizado puede alcanzar 0,01 mm y el acabado superficial puede alcanzar Ra0,03.
Newthink implementa una producción precisa y eficiente para controlar los costos y brindar a nuestros clientes soluciones eficientes que les permitan ahorrar dinero.
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Certificado ISO, 100% inspección completa para asegurar que no haya grietas, ni defectos, y garantizar una calidad estable y confiable.
Se ha aplicado con éxito en los sectores químico, fotovoltaico, militar, de semiconductores y otros campos industriales.
Taller de producción de anillos de sellado de carburo de silicio
Con más de 14 años de experiencia en cerámica avanzada, Newthink se especializa en la fabricación de anillos de sellado de carburo de silicio de alto rendimiento, utilizando equipos de precisión para el conformado, la sinterización y el acabado superficial. Ofrecemos tanto unión por reacción como sinterización sin presión para satisfacer diversas necesidades de aplicación. Desde prototipos hasta producción en masa, cada paso, desde el conformado hasta el pulido final, se controla rigurosamente para garantizar una calidad constante, precisión dimensional y durabilidad a largo plazo.
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Datos técnicos del anillo de sellado de carburo de silicio
Newthink ofrece diferentes anillos de sellado de carburo de silicio para satisfacer las diversas necesidades de los clientes de los mercados nacionales e internacionales.
- RBSiC y SSiC
- Comparación de la resistencia a la corrosión de diferentes materiales de SiC
| Artículo | Unidad | SSiC | RBSiC |
| Densidad | g/cm3 | 3.08-3.16 | 2.9-3.02 |
| Dureza HV1 | Kg/mm2 | >2550 | >2350 |
| Módulo de Young | GPa | 410 | 400 |
| Resistencia a la flexión (1200℃) | MPa | 400 | 280 |
| Resistencia a la compresión | MPa | >2500 | >2250 |
| Coeficiente de expansión lineal | 10–⁶/K | 4.0-4.5 | 4.3-4.8 |
| Temperatura máxima de funcionamiento | ℃ | 1650 | 1380 |
| Entorno de prueba (reactivo concentrado) | Temperatura (°C) | Pérdida de peso por corrosión (sin SiC libre) (mg/cm²·año) | Pérdida de peso por corrosión (SiC 12%) (mg/cm²·año) |
| 98% H₂SO₄ | 100 | 1.8 | 55 |
| 50% NaOH | 100 | 2.6 | >1000 |
| 53% HF | 25 | <0,2 | 7.9 |
| 85% H₃PO₄ | 100 | <0,2 | 8.8 |
| 70% HNO₃ | 100 | <0,2 | 0.5 |
| 45% KOH | 100 | <0,2 | >1000 |
| 25% HCl | 70 | <0,2 | >1000 |
| 10% HF + 57% HNO₃ | 25 | <0,2 | >1000 |
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- Alta dureza, capaz de resistir la erosión de partículas en fluidos a alta velocidad.
- Posee una alta resistencia a la compresión y a la flexión, y puede soportar altas presiones sin deformarse.
- Su buena resistencia hace que no se rompa fácilmente cuando se somete a ciertos impactos o vibraciones, y puede adaptarse mejor a condiciones de trabajo complejas.
- Un coeficiente de fricción bajo ayuda a reducir el consumo de energía por fricción entre las superficies de sellado y a disminuir el consumo de energía durante el funcionamiento del equipo.
Este es un fallo común. Las siguientes son soluciones habituales: Seleccionar el tipo de anillo de sellado de carburo de silicio estrictamente de acuerdo con las condiciones de trabajo (presión, temperatura, medio, velocidad); utilizar un instrumento de alineación láser para calibrar y asegurar la concentricidad; utilizar sellos de doble extremo y añadir fluido aislante, preferiblemente una combinación de carburo de silicio sobre carburo de silicio resistente al desgaste; formular un plan de mantenimiento preventivo y capacitar al personal para estandarizar las operaciones.
La función de una junta de carburo de silicio es proporcionar un sellado entre dos componentes o bridas con superficies planas. Un anillo de sellado de carburo de silicio (SiC) se identifica como una pieza que se conecta entre mecanismos de motor, bombas y ejes giratorios. Las juntas cumplen la función de proporcionar sellos fijos. Los anillos de sellado de carburo de silicio colocados entre piezas de motor, bombas o ejes giratorios se denominan sellos dinámicos porque controlan la contención del fluido durante el movimiento.
La función del anillo de sellado de carburo de silicio es garantizar un sellado seguro y fiable entre dos superficies de contacto, evitar fugas de líquido o gas, impedir la entrada de contaminantes, mantener el funcionamiento normal y mejorar la seguridad.
El sello de carburo de silicio logra el sellado mediante la rotación relativa de dos anillos perfectamente ajustados (un anillo de sellado estático y un anillo de sellado dinámico) para evitar fugas del fluido en la bomba. La ultra dureza y resistencia al desgaste del carburo de silicio (dureza de 2500 HV) reducen eficazmente el desgaste. Los anillos de sellado de carburo de silicio logran cero fugas y una larga vida útil en entornos corrosivos, de alta velocidad y alta presión gracias a la combinación de dureza del material, inercia química y estabilidad térmica, y su fiabilidad se mejora en más de 50% en comparación con los sellos tradicionales.
Los anillos de sellado de carburo de silicio (SiC) son superiores a otros materiales como metales, alúmina y circonia. Ofrecen mayor dureza, resistencia al desgaste y estabilidad a la corrosión. Su alta conductividad térmica permite la disipación del calor durante la rotación a alta velocidad. En comparación con la alúmina, el SiC es más duro y resistente a la corrosión. En comparación con la circonia, el SiC mantiene su estabilidad incluso a altas temperaturas. Los anillos de sellado de SiC brindan confiabilidad en diversos entornos industriales.
Los anillos de sellado de SiC ofrecen un excelente rendimiento en entornos hostiles donde los materiales tradicionales fallan. Son ideales para sistemas corrosivos, abrasivos, de alta temperatura o alta presión. Los anillos de sellado de SiC poseen buena estabilidad química y conductividad térmica. Proporcionan una gestión eficaz del calor y mantienen un sellado hermético en bombas de alta velocidad. También son adecuados para aplicaciones que requieren una limpieza extrema, como equipos para la industria de semiconductores y farmacéutica.
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