Ventajas del polvo de carburo de silicio
- Súper duro, justo por debajo del diamante: perfecto para procesos de rectificado y pulido.
- Excelente conductividad térmica: disipa el calor rápidamente, lo que la convierte en una opción sólida para componentes electrónicos o entornos de alta temperatura.
- Cuando se expone a sustancias agresivas como ácidos o álcalis, mantiene una estabilidad química excepcional.
- Gran resistencia al desgaste, soporta el uso intensivo, lo que ayuda a que las máquinas y herramientas duren más.
¿Qué es el polvo de carburo de silicio?
El polvo de carburo de silicio es un material duro y versátil, ampliamente utilizado en diversas industrias debido a su excelente rendimiento. El polvo de SiC está compuesto por átomos de silicio y carbono dispuestos en una estructura cristalina. Existen dos tipos principales: uno con forma hexagonal (α-SiC), que resiste mejor las altas temperaturas; y otro con forma cúbica (β-SiC), que es más estable a bajas temperaturas.
Polvo de carburo de silicio a la venta
Suministramos polvo de carburo de silicio con diferentes grados y purezas para aplicaciones industriales avanzadas.
Adecuado para colada en barbotina, pureza 99,995%, 4,5N
Adecuado para colada en barbotina, pureza 99,98%, 4N
¿Para qué se utiliza el polvo de carburo de silicio?
Abrasivos de SiCSe utiliza para el rectificado y pulido de precisión de metales, cerámica, vidrio y otros materiales.
Herramientas de corte de SiCIdeales para el corte y mecanizado de alta eficiencia gracias a su dureza y resistencia al desgaste.
Refractarios de SiCSe utiliza en industrias de alta temperatura, como hornos, revestimientos de hornos de cerámica y sistemas de aislamiento térmico.
Dispositivos semiconductores basados en SiCComponentes clave en la electrónica de potencia y la producción de LED, diseñados para soportar altos voltajes y temperaturas elevadas.
Productos cerámicos avanzadosPerfecto para aplicaciones de alta resistencia, resistentes a la corrosión y estables al calor. Piezas cerámicas de SiC.
Discos de freno y embragues de SiCEs popular en automóviles, aviones y deportes de motor por ser ligero, conductor del calor y resistente.
Otras industriasSe utiliza en metalurgia, ingeniería automotriz, industria aeroespacial, sector militar y muchas otras industrias.
Características del polvo de carburo de silicio
Dureza Mohs de 9,5, ideal para materiales abrasivos.
Disipa el calor rápidamente, ideal para componentes electrónicos.
Resiste la oxidación y la corrosión.
Mantiene su resistencia incluso a altas temperaturas.
Su amplio ancho de banda prohibida le permite funcionar bien en condiciones difíciles.
Supera el rendimiento del silicio tradicional en muchos dispositivos.
Resiste el desgaste y el calor, dura más tiempo.
Soporta con facilidad altas temperaturas y situaciones de estrés.
¿Por qué elegir el polvo de carburo de silicio de Newthink?
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Taller de producción de polvo de carburo de silicio
Nuevo pensamiento El polvo de carburo de silicio se produce con materias primas de alta pureza y equipos de procesamiento avanzados. El proceso de fabricación incluye fusión, trituración, molienda y cribado de precisión, todo ello bajo un estricto control de calidad.
Utilizamos equipos avanzados, como trituradoras de alta eficiencia, molinos de chorro, clasificadores y analizadores de tamaño de partículas, para garantizar una distribución uniforme de las partículas y una calidad estable del producto.
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Opciones de envasado para polvo de carburo de silicio
Newthink ofrece una variedad de soluciones de embalaje que se adaptan a diferentes necesidades de aplicación, desde pequeñas cantidades para laboratorio hasta grandes volúmenes industriales.
Capacidad: 25 kg, 50 kg, 100 kg
Características: A menudo se recubre con una bolsa de plástico para evitar la contaminación y la entrada de humedad.
Uso: Adecuado para grandes cantidades utilizadas en aplicaciones industriales.
Capacidad: 1 kg, 5 kg, 10 kg, 25 kg
CaracterísticasBolsas multicapa (de papel o plástico) con un revestimiento interior para protegerlas de la humedad.
Uso: Común para cantidades más pequeñas y para facilitar su manipulación en entornos de laboratorio o industriales a pequeña escala.
Capacidad: 500 kg, 1000 kg, 1500 kg
Características: Fabricado en polipropileno tejido con asas para facilitar su manipulación con carretilla elevadora o grúa.
Uso: Ideal para uso industrial a gran escala y transporte.
Capacidad: 100 g, 250 g, 500 g, 1 kg
Características: Tapas de rosca para un cierre hermético, que se utilizan a menudo para polvo de carburo de silicio de alta pureza o de grados especializados.
Uso: Uso en laboratorio, investigación y fabricación a pequeña escala.
Propiedades del polvo de carburo de silicio
Conozca las características físicas, térmicas, mecánicas y de pureza del polvo de carburo de silicio en diferentes grados y tamaños de grano.
- Ficha de datos
| Propiedad | Propiedad | Detalles |
| Propiedades físicas | Fórmula molecular | Sic |
| Peso molecular | 40,10 g/mol | |
| Estructura cristalina | Hexagonal (α-SiC), Cúbico (β-SiC) | |
| Densidad | α-SiC: 3,21 g/cm³; β-SiC: 3,22 g/cm³ | |
| Punto de fusión | Se sublima a ~2700℃ (4892℉) | |
| Dureza | 9,5 (escala de Mohs) | |
| Tamaño de partícula | Desde submicras hasta varios cientos de micras | |
| Color | Negro, Verde | |
| Propiedades térmicas | Conductividad térmica | α-SiC: 120-270 W/m·K; β-SiC: 20-130 W/m·K |
| Coeficiente de dilatación térmica | α-SiC: 4,0×10⁻⁶/℃ a 20 °C; β-SiC: 4,2×10⁻⁶/℃ a 20 °C | |
| capacidad calorífica específica | 0,67 J/g·K a 25℃ | |
| Temperatura máxima de funcionamiento | Hasta 1600 ℃ (atmósfera inerte/reductora); menor en ambiente oxidante. | |
| Propiedades mecánicas | Módulo de Young | α-SiC: 410-490 GPa; β-SiC: 330-370 GPa |
| Resistencia a la flexión | 400-600 MPa | |
| Tenacidad a la fractura | 3-4 MPa·m¹/² | |
| Coeficiente de Poisson | 0.14-0.18 | |
| Pureza | Pureza típica | ≥ 99,0% |
| impurezas comunes | Carbono libre, hierro, aluminio, sílice | |
| Tamaño y calidad del grano | Tamaño del grano | De fino (submicrónico) a grueso (varios cientos de micras) |
| Grado de pureza | Grado industrial (95-98%), grado de alta pureza (≥99%) |
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Excelente resistencia a la corrosión. Se utiliza en equipos químicos.
El carburo de silicio puede existir en dos formas cristalinas principales:
Hexagonal (α-SiC): Más estable a temperaturas más altas.
Cúbico (β-SiC): Más estable a temperaturas más bajas.
El polvo de carburo de silicio se puede fabricar utilizando diferentes métodos, cada uno con su propio enfoque y caso de uso óptimo:
Proceso de Acheson
El método más común consiste en calentar una mezcla de arena de sílice y coque de petróleo en un horno eléctrico a temperaturas muy elevadas para crear carburo de silicio.
Reducción carbotérmica
Utiliza carbono para reducir el dióxido de silicio o materiales similares a temperaturas más bajas en comparación con el proceso Acheson.
Síntesis por microondas
Utiliza calentamiento por microondas para producir rápidamente polvo de carburo de silicio, utilizando menos energía.
Deposición química en fase vapor (CVD)
Método basado en gases en el que los productos químicos en fase gaseosa reaccionan para formar una capa delgada o un polvo fino de carburo de silicio sobre una superficie.
Proceso sol-gel
El proceso comienza con precursores de silicio líquido que se convierten en gel, luego se secan y se calientan para crear polvo de carburo de silicio de tamaño nanométrico.
Síntesis por combustión (SHS/VCS)
Se trata de una reacción autosostenible que se inicia con el calor y continúa por sí sola para formar carburo de silicio, gracias a su fuerte naturaleza exotérmica.
No, el diamante tiene una dureza de 10 en la escala de Mohs, mientras que el carburo de silicio tiene una dureza de 9,5, lo que lo convierte en uno de los materiales más duros, solo un poco menos que el diamante.
El carburo de silicio es un material cerámico. Posee propiedades como alta dureza, resistencia química y estabilidad térmica, típicas de las cerámicas.
El polvo de carburo de silicio verde tiene una pureza superior al 991% (TP3T). Posee mayor dureza, bordes cristalinos más afilados y mejor capacidad de corte. El polvo de carburo de silicio negro tiene una pureza de aproximadamente el 98,51% (TP3T), es más resistente y menos quebradizo. Es ideal para uso industrial, como el rectificado intensivo.
El carburo de silicio verde (SiC verde) es el preferido para el rectificado y pulido de precisión de materiales duros y frágiles como el vidrio y la cerámica. El carburo de silicio negro (SiC negro) se utiliza comúnmente para el rectificado grueso, materiales refractarios y el acabado de superficies metálicas.
① Propiedades mecánicas
El polvo de SiC es duro y afilado, lo que lo hace eficaz para procesar materiales duros y quebradizos. El polvo de alúmina es un poco más blando, pero tiende a conservar su filo durante más tiempo debido a su dureza.
El SiC es frágil. Se romperá bajo una presión elevada. La alúmina es lo suficientemente resistente como para soportar las presiones que se generan al moler aleaciones de alta resistencia.
② Propiedades térmicas
El polvo de SiC conduce el calor de manera eficiente y evita el sobrecalentamiento durante el rectificado a alta velocidad. La alúmina mantiene su estabilidad a altas temperaturas, por lo que es adecuada para el procesamiento continuo de metales.
③ Aplicaciones industriales
El polvo de SiC es ideal para vidrio, cerámica, hierro fundido y aleaciones duras. En estos procesos, se requiere velocidad y precisión de corte. El polvo de alúmina es el preferido para acero al carbono, acero inoxidable y aleaciones metálicas que exigen alta durabilidad y mayor vida útil del abrasivo.
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