Siliziumkarbidplatte

Üblicherweise beträgt die Lebensdauer von Ofenwerkzeugen zwei bis fünf Jahre. Die Lebensdauer von Siliziumkarbidplatten variiert jedoch je nach Einsatzhäufigkeit, Betriebsart und Ofenatmosphäre.

1. Reaktionsgebundenes Siliciumcarbid/Silicium-infiltriertes Siliciumcarbid (SISIC)Der Siliziumgehalt des Materials begrenzt die maximale Betriebstemperatur auf 1380 °C. Reaktionsgesintertes Siliziumkarbid zeichnet sich durch hohe Festigkeit, hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit sowie gute Oxidations- und Temperaturwechselbeständigkeit aus.
2. Oxidgebundenes Siliciumcarbid (OSIC)Es handelt sich um ein maschinell gepresstes Blech mit Dehnungsfugen. Die maximale Betriebstemperatur liegt unter 1450 °C. Es wird hauptsächlich in Keramikfabriken für den täglichen Gebrauch eingesetzt und vorwiegend zu Blechen und Halterungen verarbeitet.
3. Rekristallisiertes Siliciumcarbid (RSIC)Es ist eines der wenigen Materialien, die bei Temperaturen über 1500 °C als Lager eingesetzt werden können. Dank seiner hohen Festigkeit und Wärmeleitfähigkeit lässt sich die Siliciumcarbidplatte sehr dünn herstellen. Dadurch wird das Ofenvolumen effektiv reduziert, die Belastung der Ofenwerkzeuge und der zu brennenden Porzellanstücke deutlich verringert, die Ofenauslastung verbessert und ein schnellerer Brennvorgang der Keramik ermöglicht. Dies verdoppelt die Ofenproduktmenge und senkt den Energieverbrauch pro Brennofeneinheit. Die Wärmeleitfähigkeit ist mehr als fünfmal so hoch wie die von herkömmlichen Siliciumcarbid-Feuerfestmaterialien.
4. Nitridgebundenes Siliciumcarbid (NSIC)Die maximale Einsatztemperatur liegt unter 1450 °C. NSiC wird hauptsächlich in Keramikfabriken für den täglichen Gebrauch eingesetzt, beispielsweise für Geschirr, Steinzeug, Sanitärkeramik, handgefertigte Töpferwaren und Porzellan, Kunstkeramik und Hochspannungselektrokeramik. Es findet auch breite Anwendung in der Metallurgie und der chemischen Industrie. Seine Temperaturwechselbeständigkeit ist besser als die von RSiC.
5. Gesintertes Siliciumcarbid (SSIC)SSiC ist beständig gegen alle Chemikalien. Da es kein metallisches Silizium enthält, kann es bei Temperaturen bis zu 1650 °C eingesetzt werden, ohne dass seine Festigkeit beeinträchtigt wird. Es besitzt eine gute Wärmeleitfähigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften. Aufgrund der Einschränkungen im Produktionsprozess sind die Produktionskosten am höchsten. Das Gesamtgewicht des Ofenwagens ist deutlich geringer.

• Höhere Festigkeit und Verschleißfestigkeit

SiC besitzt eine Biegefestigkeit von 400 MPa und eine Vickershärte von 2800 kg/mm².². Es ist daher verschleißfester als Aluminiumoxid. Zirkonoxid weist zwar eine höhere Festigkeit auf, seine Sprödigkeit begrenzt jedoch seine Lebensdauer unter abrasiven Bedingungen.

• Hervorragende Leistung in heißen und stressigen Situationen

SiC ist bis zu einer Temperatur von 1650 °C einsetzbar und weist eine Wärmeleitfähigkeit von bis zu 120 W/m·K auf. SiC-Platten verlieren nach Einwirkung hoher Temperaturen weniger an mechanischer Festigkeit als Zirkonoxid oder Aluminiumoxid. Die thermische Ausdehnung beträgt 4,1 × 10⁻⁶.^-6·K^-1 Hilft dabei, Rissbildung durch Thermoschock zu widerstehen.

• Langzeit-Chemikalienbeständigkeit

Die Inertheit von SiC ermöglicht es ihm, korrosiven Bedingungen zu widerstehen, was ihm eine längere Lebensdauer in der chemischen, metallurgischen und Ofenindustrie verleiht, wo Aluminiumoxid und Zirkonoxid langsam erodieren.

Ja. Siliziumkarbidplatten lassen sich bis zu spiegelglatten Oberflächen schleifen und polieren. Durch Diamantschleifen und CNC-Bearbeitung mit höchster Präzision erreichen sie eine Oberflächenrauheit von Ra 0,01 μm und eine Ebenheit von 0,0005 mm. Da SiC ein hartes Material ist, werden diese Prozesse auf Spezialanlagen in kontrollierten Umgebungen durchgeführt.

Die Wahl hängt von Ihren Kosten und Arbeitsbedingungen ab.

Wenn Ihre Betriebstemperatur bis zu 1380 °C beträgt und eine hervorragende chemische Beständigkeit und Verschleißfestigkeit erforderlich sind, verwenden Sie SSiC. Es eignet sich für Temperaturen bis zu 1600 °C und ist beständig gegen korrosive Säuren und Laugen.

Wenn Ihre Arbeitstemperatur unter 1350 °C liegt und Sie auf die Kosten achten müssen, wählen Sie RBSC. Es ist leicht zu bearbeiten und besitzt eine gute mechanische Festigkeit.