Ventajas del codo de carburo de silicio
- Resistencia al desgaste excepcional
- Excelente resistencia a la corrosión
- Diseño ligero y de menor densidad
- Mayor vida útil que el acero.
- Fácil instalación, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costos laborales.
- Las dimensiones y las formas se pueden personalizar.
Diversos diseños de codos de carburo de silicio
Los codos de carburo de silicio ofrecen un rendimiento excepcional. resistencia al desgaste, a altas temperaturas y a la corrosión. Solución duradera y fiable para la transferencia de materiales.
Resistencia superior a la abrasión y la corrosión para un transporte de materiales eficiente y duradero.
Proporciona una alta protección contra el desgaste y los ataques químicos en diversos equipos.
Presenta una excelente durabilidad y larga vida útil en exigentes aplicaciones mineras.
Óptima resistencia al desgaste en entornos de flujo turbulento, lo que prolonga su vida útil.
Aplicaciones del codo de carburo de silicio
Gracias a su excepcional resistencia al desgaste y a la corrosión, el codo de carburo de silicio ofrece una excelente relación coste-eficacia en diversos sectores industriales.
Procesamiento mineroLos codos de carburo de silicio reducen la frecuencia de reemplazo de tuberías en el transporte de lodos y relaves.
centrales eléctricasLos codos de tubería de carburo de silicio prolongan la vida útil de los oleoductos en el transporte de carbón pulverizado y cenizas.
Procesamiento químicoLos codos de cerámica de carburo de silicio mantienen la estabilidad del sistema al manipular materiales corrosivos.
Industria del cementoLos revestimientos de codo de carburo de silicio minimizan el desgaste durante el transporte de lechada y polvo de cemento.
Procesamiento de arenaLos revestimientos cerámicos de SiC se utilizan ampliamente en boquillas de chorro de arena y componentes de hidrociclones.
¿Por qué elegir el codo de carburo de silicio de Newthink?
Elegir Nuevo pensamiento significa elegir una calidad estable. NKM ofrece exactamente lo que su aplicación necesita.
Para satisfacer sus grandes pedidos y garantizar plazos de entrega regulares.
En nuestro taller aplicamos la producción ajustada para controlar los costes y ofrecer a los clientes soluciones eficientes que les permitan ahorrar dinero.
Ofrecemos una amplia variedad de tamaños y especificaciones de codos de SiC para satisfacer diversas necesidades de aplicación.
Cuenta con una trayectoria comprobada de envíos internacionales exitosos y cumplimiento de los estándares globales.
Ofrecemos muestras gratuitas de placas de carburo de silicio (SiC) para su análisis. Los pedidos pequeños se pueden enviar en un plazo de 15 días.
Utilizamos cajas de madera contrachapada o madera maciza con planchas de espuma y acolchado de espuma en el interior.
Instalación de codo de carburo de silicio
Nuestro proceso de diseño colaborativo crea codos de carburo de silicio (SiC) de primera calidad con propiedades óptimas de dureza y resistencia al desgaste, lo que garantiza un rendimiento constante en entornos abrasivos. Las carcasas metálicas están disponibles como opción, proporcionando una capa adicional de protección, lo que prolonga significativamente la vida útil del equipo y reduce los costos de mantenimiento. Cerámica de SiC Garantiza un rendimiento estable y una durabilidad excepcional, ofreciendo en definitiva una mejor relación calidad-precio.
Embalaje resistente para codo de carburo de silicio
Para los codos de carburo de silicio, solemos utilizar soluciones de embalaje personalizadas, como cajas de madera contrachapada reforzada rellenas de material amortiguador para evitar golpes y vibraciones durante el transporte. Este meticuloso método de embalaje minimiza los riesgos de transporte y garantiza que el producto llegue a los clientes en perfectas condiciones.
Recurso
Descarga las especificaciones detalladas del producto, datos técnicos y mucho más. Accede a toda la información que necesitas.
Vea vídeos sobre nuestros productos, procesos de fabricación e historias de éxito de nuestros clientes.
Descubra nuestras aplicaciones prácticas. Conozca las soluciones cerámicas para su sector.
Visítenos en ferias y visitas a fábricas.
Newthink participa activamente durante todo el año en las principales ferias industriales y de cerámica avanzada de todo el mundo, como las que se celebran en Italia, Alemania, Japón y Vietnam, donde se reúne directamente con sus clientes.
NKM le invita a visitar nuestra fábrica y comprobar de primera mano nuestra dedicación a la calidad. Gracias a la interacción frecuente y las sólidas relaciones forjadas en estos eventos y visitas internacionales, nos hemos ganado la plena confianza de clientes en más de 40 países y regiones.
Parámetros para diferentes tipos de codos de carburo de silicio
Los codos de cerámica SiC se pueden fabricar mediante diferentes métodos, cada uno de los cuales confiere al material cualidades únicas que se adaptan a usos específicos. A continuación, se presenta una comparación de los parámetros clave de los distintos métodos de fabricación de SiC.
- Tabla de parámetros
- Datos de diferentes tipos de cerámica SiC
| Artículo | Unidad | Datos |
| Temperatura máxima de servicio | ℃ | 1380 |
| Densidad | g/cm3 | 3.02 |
| Porosidad abierta | % | 0 |
| Resistencia a la flexión 20℃ | Mpa | 250 |
| Resistencia a la flexión 1200℃ | Mpa | 280 |
| Módulo de elasticidad 20℃ | Promedio de calificaciones | 330 |
| Módulo de elasticidad 1200℃ | Promedio de calificaciones | 300 |
| Conductividad térmica 1200℃ | W/mk | 45 |
| Coeficiente térmico expansión | K-1x10-6 | 4.5 |
| Alta tensión | kg/mm2 | 2115 |
| Artículo | Unidad | Datos | |||
| RBSiC(SiSiC) | NBSiC | SSiC | RSiC | ||
| Temperatura máxima de servicio | ℃ | 1380 | 1450 | 1650 | 1620 |
| Densidad | g/cm3 | 3.02 | 2.75-2.85 | 3.08-3.16 | 2.65-2.75 |
| Porosidad abierta | % | 0 | 13-15 | 0 | 15-18 |
| Resistencia a la flexión 20℃ | Mpa | 250 | 160 | 380 | 100 |
| Resistencia a la flexión 1200℃ | Mpa | 280 | 180 | 400 | 120 |
| Módulo de elasticidad 20℃ | Promedio de calificaciones | 330 | 580 | 420 | 240 |
| Módulo de elasticidad 1200℃ | Promedio de calificaciones | 300 | / | / | 200 |
| Conductividad térmica 1200℃ | W/mk | 45 | 19.6 | 100-120 | 36.6 |
| Coeficiente térmico expansión | K-1x10-6 | 4.5 | 4.7 | 4.1 | 4.69 |
| Alta tensión | kg/mm2 | 2115 | / | 2800 | / |
Productos relacionados
Ofrece una sólida resistencia a la abrasión para una protección eficaz contra el desgaste en equipos de minería de alta exigencia.
Protección excepcional contra el desgaste para superficies de equipos expuestas a una alta abrasión.
Ciclón de carburo de silicioDiseñado para la separación eficiente y duradera de materiales abrasivos en procesos mineros.
Vórtice de carburo de silicioOfrece un rendimiento fiable y duradero en el manejo de lodos abrasivos en operaciones mineras.
Los codos de carburo de silicio se utilizan generalmente en minería, energía, industria química, metalurgia y otros sectores, especialmente en sistemas de tuberías que transportan materiales muy abrasivos y corrosivos. Entre sus usos típicos se incluyen el transporte de lodos, polvo de carbón, cenizas, etc.
Los codos de carburo de silicio suelen tener una dureza de 9 a 10 en la escala de Mohs, superior a la del óxido de aluminio y el carburo de tungsteno (8,5 a 9 en la escala de Mohs). Esto les confiere una gran resistencia al desgaste. En comparación con el carburo de tungsteno, el carburo de silicio (SiC) ofrece un mejor rendimiento en atmósferas químicamente corrosivas.
Sí, el codo de carburo de silicio tiene una excelente resistencia a la corrosión y al desgaste. Es resistente a la corrosión causada por la mayoría de los ácidos, álcalis y disolventes, y resulta idóneo para su uso en entornos químicos agresivos.
La dureza Mohs del carburo de silicio suele ser de 9 a 10, y la nueva dureza Mohs es de 13. La dureza Vickers (HV) es de aproximadamente 2100 kg/mm² o más.
Spanish 
English 
Portuguese 
German 
Arabic 
