Wichtigste Leistungsmerkmale der Siliziumkarbid-Auskleidung
- Hohe Härte, mit einem Wert von 91 HRA auf der Rockwell-Skala und 2391 auf der Vickers-Skala
- Hohe Dichte bis zu 3,01–3,1 g/cm³
- Hervorragende Verschleißfestigkeit. 266-mal besser als Manganstahl und 171,5-mal besser als hochchromhaltiges Gusseisen.
- Lange Lebensdauer
- Breites Anwendungsspektrum, geeignet für verschiedene verschleißfeste und mechanische Industrien
- Gute Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Leistung in stark sauren und alkalischen Umgebungen (Fluorwasserstoffsäurekonzentration ≤ 20%)
Siliziumkarbid-Auskleidungen für verschiedene Industrien
Newthink verfügt über umfangreiche Erfahrung in Siliziumkarbidbuchse Fertigung zur Deckung des Bedarfs verschiedener Branchen.
Weit verbreitet im Bergbau, bei der Erzaufbereitung, Siebung und beim Transport von stark abrasiven und stark korrosiven Flüssigkeiten.
Hohe Verschleißfestigkeit und Härte verbessern die Stabilität und Bearbeitungsgenauigkeit.
Sie werden als Auskleidung für Anlagen im Erdölgewinnungs- und -raffinerieprozess verwendet, um die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern.
Wird als Innenauskleidung von Zementproduktionsanlagen verwendet. Widersteht der Erosion durch Partikel.
Warum sollten Sie sich für eine Siliziumkarbid-Auskleidung von Newthink entscheiden?
Newthink Der Schwerpunkt liegt auf der Bereitstellung von Komplettlösungen für die Montage, einschließlich der Konstruktion, der Anfertigung maßgeschneiderter Hauptstrukturen mit Polyurethan- und Stahlhüllen.
Newthink bietet seinen Kunden kundenspezifische Montagelösungen wie Siliziumkarbidbuchsen, Siliziumkarbidauskleidungen und -auskleidungen. um Kunden dabei zu helfen, Kosten zu sparen.
Newthink ist seit mehr als 14 Jahren in der Bergbauindustrie tätig und hat bereits Lösungen für mehr als 20 Kunden bereitgestellt.
Das professionelle Qualitätsprüfungsteam von Newthink testet jedes Produkt vor dem Verpacken gründlich, um sicherzustellen, dass es unseren Qualitätsstandards entspricht.
ISO-zertifiziert, Newthink kontrolliert jeden Schritt streng, um eine gleichbleibende und zuverlässige Produktqualität zu gewährleisten.
Newthink kann Ihnen schnell antworten und Ihre Fragen beantworten.
Die einzelnen Buchsen werden durch Schaumstoff voneinander getrennt, um Beschädigungen während des Transports zu vermeiden. Für größere Buchsen verwenden wir separate Sperrholzkisten.
Werkstatt zur Herstellung von Siliziumkarbid-Auskleidungen
Newthink beliefert die Bergbauindustrie seit über 14 Jahren. Um die Produktionseffizienz zu steigern, ist unsere Fertigungshalle in verschiedene Bereiche unterteilt: Formenbau, Rohmaterialmischung, Formenbau, Reparatur von Halbfertigprodukten, Trocknung, Bearbeitung, Sinterung, Qualitätskontrolle und Verpackung. Diese klare Trennung gewährleistet eine effiziente Produktion, erhöht die Produktionskapazität und verkürzt die Lieferzeiten.
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Newthink Wir nehmen das ganze Jahr über aktiv an wichtigen Industrie- und Hightech-Keramikmessen weltweit teil, beispielsweise in Italien, Deutschland, Japan und Vietnam, und treffen uns direkt mit unseren Kunden.
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Wir heißen neue und wiederkehrende Kunden herzlich willkommen, unser Werk zu besuchen, unseren Produktionsprozess kennenzulernen, unsere Qualitätskontrolle zu erleben und zukünftige Kooperationsmöglichkeiten zu erkunden. Durch den regelmäßigen Austausch und die engen Beziehungen, die wir im Rahmen dieser internationalen Veranstaltungen und Besuche aufgebaut haben, genießen wir das tiefe Vertrauen von Kunden in über 40 Ländern und Regionen.
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Parameter für verschiedene Arten von Siliziumkarbidauskleidungen
Die wichtigsten Eigenschaften von Siliziumkarbid-Buchsen sind folgende:
- Datenblatt
- Parameter
Artikel | Einheit | Daten |
| RBSiC(SiSiC) | ||
| Dichte | g/cm3 | 3.02 |
| Offene Porosität | % | 0 |
| Biegefestigkeit 20℃ | MPa | 250 |
| Biegefestigkeit 1200℃ | MPa | 280 |
| Elastizitätsmodul 20℃ | Notendurchschnitt | 330 |
| Elastizitätsmodul 1200℃ | Notendurchschnitt | 300 |
| Wärmeleitfähigkeit 1200℃ | W/mk | 45 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | K-1x10-6 | 4.5 |
| Hochspannung | kg/mm2 | 2115 |
| Testgegenstand | Einheit | Prüfstandard | Testergebnis |
| Mohs-Härte | / | JC/T 872-2019 | 10 |
| Vickers-Härte | / | GB/T 16534-2009 | 2885 |
| Rockwell-Härte | HRA | GB/T 230.1-2018 | 86 |
| Schüttdichte | g/cm³ | GB/T 2997-2015 | 3.05 |
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SiC-verschleißfeste Auskleidungen bestehen hauptsächlich aus Siliziumkarbid-Keramikwerkstoffen und weisen folgende Eigenschaften auf:
① Extrem hohe Härte.
② Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, 10–20 Mal besser als bei normalem Stahl und 5–10 Mal besser als bei Aluminiumoxidkeramik.
③ Hohe Temperaturstabilität, stabiler Betrieb bei 1350℃.
④ Verlängerte Lebensdauer, bis zu 266-mal länger als Manganstahl und 171,5-mal länger als hochchromhaltiges Gusseisen.
⑤ Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, widersteht chemischer Erosion.
Hauptsächlich verwendet in Rutschen, Trichtern, Pumpen, Ventilen und Lagern von Bergbaumaschinen.
Die Keramikauskleidung ist eine Schutzbeschichtung der Innenwand aus hochharter Keramik (z. B. Aluminiumoxid-, Zirkonoxid- oder Siliciumcarbidkeramik). Sie dient hauptsächlich der Verbesserung der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit und schützt die Anlagen zuverlässig. Sie findet breite Anwendung in der Energie-, Metallurgie- und Chemieindustrie sowie in anderen Branchen. Dadurch verlängert sie nicht nur die Lebensdauer der Anlagen, sondern senkt auch die Wartungskosten. Sie ist ein unverzichtbarer Bestandteil der modernen Industrie.
Keramische Auskleidungen sind Bauteile oder Schichten aus keramischen Werkstoffen. Sie werden hauptsächlich zur Verlängerung der Lebensdauer und Verbesserung der Verschleißfestigkeit in verschiedenen industriellen, medizinischen und mechanischen Anwendungen eingesetzt. Zu den weit verbreiteten keramischen Werkstoffen zählen Siliziumnitrid-, Aluminiumoxid-, Zirkonoxid-, Siliziumkarbid-, Bornitrid- und Aluminiumnitridkeramik. Ihre wichtigsten Eigenschaften sind hohe Temperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit.
Auskleidungen sind Schutzkomponenten, die in Anlagen und Maschinen eingebaut werden, um deren Oberflächen vor Verschleiß, Stößen und Korrosion zu schützen. Sie kommen vor allem in Brechern, Förderanlagen, Zementwerken und schweren Maschinen zum Einsatz. Zu ihren Vorteilen zählen eine längere Lebensdauer der Anlagen, geringere Wartungskosten und eine höhere Arbeitseffizienz.
Im Gegensatz zu Aluminiumoxid-Auskleidungen weisen Siliziumkarbid-Auskleidungen eine höhere Beständigkeit unter extremen Industriebedingungen auf. Siliziumkarbid ist härter als Aluminiumoxid, wodurch es deutlich langsamer verschleißt und somit seine Lebensdauer verlängert wird. Es zeigt nahezu keine Korrosion in starken Säuren oder Laugen, in denen Aluminiumoxid sich zersetzen und korrodieren würde. Darüber hinaus besitzt Siliziumkarbid eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und kann Wärme effizient abführen. Die hohe Biegefestigkeit von 700 MPa ermöglicht es Siliziumkarbid-Auskleidungen außerdem, höheren mechanischen Belastungen und Stößen standzuhalten. Insgesamt sind Siliziumkarbid-Auskleidungen langlebiger und die bessere Wahl für Umgebungen mit hohen Temperaturen, starkem Verschleiß und korrosiven Bedingungen.
Die Lebensdauer von Siliziumkarbid-Auskleidungen hängt von den Betriebsbedingungen ab, ist aber deutlich länger als die herkömmlicher Materialien. In vielen Fällen halten SiC-Auskleidungen 5- bis 10-mal länger als Stahl- und Aluminiumoxid-Auskleidungen. Bei mäßigem bis leichtem Verschleiß beträgt die typische Lebensdauer über 3 Jahre. Auch in stark beanspruchten Bereichen, wie z. B. in Separatoren, hält SiC um ein Vielfaches länger als Metallauskleidungen. Beim Trockenschleifen oder in Bereichen mit hoher Stoßbelastung kann Siliziumkarbid aufgrund seiner extremen Härte und thermischen Stabilität 6- bis 9-jährige oder sogar längere Lebensdauer erreichen. Verschiedene Faktoren, wie z. B. die Partikelhärte, die Strömungsgeschwindigkeit und die Qualität der Installation, beeinflussen die tatsächliche Leistung.
Ja. NKM kann Form, Größe und Dicke der Auskleidung individuell an spezifische Bauteile wie Zyklone oder Rohre anpassen. Mithilfe von CAD-Modellierung und Präzisionsbearbeitung werden Auskleidungen in Formen wie Bögen, Kegeln oder geschweißten Modulen hergestellt, die sich perfekt an die Innenfläche der Anlage anpassen.