عنصر تسخين من كربيد السيليكون للتسخين السريع
صُممت عناصر التسخين المصنوعة من كربيد السيليكون من نيو ثينك لتوفير تسخين فائق السرعة، مع عمر خدمة طويل، وبيئات تشغيل بسيطة. كما أنها تحمي الفرن من التلف الناتج عن ارتفاع درجات الحرارة في الطرف البارد. سواء كنت تعمل في مجال تعدين المساحيق، أو صناعة الزجاج، أو غيرها من الصناعات، فإن نيو ثينك توفر لك عنصر التسخين الأنسب من حيث الشكل وطريقة التسخين، بما يتناسب مع تطبيقك.
عنصر تسخين من كربيد السيليكون لمختلف الصناعات
تتوفر عناصر التسخين المصنوعة من كربيد السيليكون بأشكال وتصاميم متنوعة، وذلك حسب مجال عملك وخصائص الفرن.
يضمن الهيكل ذو الأقطار المتساوية توزيعًا أكثر تجانسًا لدرجة الحرارة عبر منطقة التسخين.
صُممت بهيكل بسيط لتحقيق سهولة وسرعة التركيب في أنظمة التدفئة المختلفة.
يسمح تصميم الطاقة ثلاثي الأطوار باستخدام الطاقة بكفاءة وأداء تدفئة أعلى.
يؤدي تصميم الخيط الواحد إلى زيادة مساحة السطح، مما يعزز تبديد الحرارة بشكل متساوٍ والكفاءة الحرارية.
يؤدي الهيكل ذو الخيوط المزدوجة إلى زيادة مساحة السطح ومساحة التلامس، مما يتيح نقلًا حراريًا أكثر اكتمالًا وكفاءة.
يوفر الشكل H قوة ميكانيكية معززة واستقرارًا هيكليًا ممتازًا في درجات الحرارة العالية.
تصميم صغير الحجم مع قدرة خرج عالية وكثافة طاقة أكبر، مثالي للأنظمة ذات المساحة المحدودة.
يتم تركيبها عادةً لتوفير توزيع أكثر توازناً للحرارة عبر المنطقة المستهدفة.
ميزات وتطبيقات عنصر التسخين المصنوع من كربيد السيليكون
عناصر التسخين المصنوعة من كربيد السيليكون هي عبارة عن سخانات أنبوبية غير معدنية عالية الحرارة مصنوعة من مواد عالية الجودة كربيد السيليكون الأخضر,مُعالجة بالسيليكون ومُعاد بلورتها. تتميز بدرجات حرارة تشغيل عالية، ومقاومة للأكسدة والتآكل، وسهولة التركيب والصيانة، مما يجعلها مثالية لتطبيقات التدفئة الصناعية الصعبة.
يحافظ على درجة حرارة تصل إلى 1450 درجة مئوية، وهو أفضل من أسلاك التسخين التقليدية التي تصل درجة حرارتها إلى 1100 درجة مئوية مع سرعة تسخين أسرع.
يُساهم الإعداد البسيط والصيانة المنخفضة في تعزيز كفاءة الإنتاج.
تسمح التركيبات الخاصة بأداء مستقر حتى درجة حرارة 1620 درجة مئوية.
تضمن الصلابة والقوة العالية مقاومة ممتازة للأكسدة واستقرارًا هيكليًا في درجات الحرارة العالية.
توفر طبقة الأكسيد السطحية والتركيب الكيميائي المستقر حماية قوية ضد التآكل.
يضمن الهيكل الكثيف والقوة العالية ثبات الشكل في ظل درجات الحرارة القصوى.
متوفر بأنواع وتصاميم متعددة لتلبية متطلبات التدفئة المتنوعة.
تساهم المتانة والموثوقية في إطالة عمر الاستخدام وتقليل عدد مرات الاستبدال.
لماذا تختار عنصر التسخين المصنوع من كربيد السيليكون من نيو ثينك؟
اختيار نيوثينك يعني ذلك اختيار منتجات وخدمات عالية الجودة. شركة نيو ثينك تضع احتياجاتك في الاعتبار دائماً وتلبيها بالكامل.
تلبية متطلبات الطلبات الصغيرة أو الكبيرة وضمان أوقات تسليم ثابتة.
بالنسبة للطلبات العاجلة، يمكن لشركة نيوثينك التوصيل في غضون 10-15 يومًا.
ستقوم شركة نيوثينك بإجراء اختبارات صارمة لكل منتج قبل التعبئة والتغليف، وستقوم بتحديد قيمة المقاومة.
مع حاصل على شهادة ISO, تُراقب شركة نيو ثينك كل خطوة بدقة لضمان جودة منتج مستقرة وموثوقة.
بالنسبة للعملاء الذين يرغبون في اختبار الجودة، يمكننا توفير عينات مجانية لهم لاختبارها.
يتم تغليف كل عنصر تسخين من كربيد السيليكون على حدة. ويُستخدم إسفنج بسمك 3-5 مم بين كل منتجين لضمان عدم اصطدامهما. ويتم تثبيتهما بمسامير وشريط لاصق.
ورشة إنتاج عناصر التسخين المصنوعة من كربيد السيليكون
تتمتع شركة نيو ثينك بخبرة تزيد عن 14 عامًا في إنتاج السيراميك المتقدم. يتميز مصنعنا بتنظيم دقيق، يشمل مناطق المواد الخام، والتجفيف، والتلبيد، والوصل، وفحص الجودة، والتعبئة والتغليف، وغيرها، مما يضمن كفاءة عالية واستقرارًا في الإنتاج.
لدينا أيضًا منطقة اختبار خاصة. يُختبر كل منتج قبل تغليفه للتأكد من مقاومته، وذلك لضمان جودته وثباته. ولن تُرسل المنتجات غير المطابقة للمواصفات إلى العملاء. كما نوفر مشابك وطلاءات حسب طلب العميل، مما يُطيل عمر المنتج بشكل كبير.
تأثير جو الفرن على عنصر التسخين المصنوع من كربيد السيليكون
تعتبر عناصر التسخين المصنوعة من كربيد السيليكون أكثر ملاءمة للاستخدام في ثلاثة أجواء: الأول هو جو محايد، مثل بيئة الغاز الخامل مثل النيتروجين والأرجون؛ والثاني هو جو مختزل، مثل الهيدروجين وأول أكسيد الكربون؛ والثالث هو بيئة فراغية.
بعض الظروف الجوية ستؤثر على العمر الافتراضي لـ سخانات كربيد السيليكون. على سبيل المثال، يتسبب ثاني أكسيد الكربون في تآكل عناصر التسخين المصنوعة من كربيد السيليكون. والحل هو استخدام أنابيب الكوارتز للحماية. أما الهيدروكربونات فهي عرضة للأعطال الكهربائية، والحل هو توفير كمية كافية من الهواء. وتختلف الحلول باختلاف الظروف الجوية.
مورد
حمّل مواصفات المنتج التفصيلية والبيانات الفنية والمزيد. احصل على جميع المعلومات التي تحتاجها.
قابلونا في المعارض وزيارات المصانع
تشارك شركة نيو ثينك بنشاط في المعارض الصناعية والسيراميكية المتقدمة الكبرى في جميع أنحاء العالم على مدار العام، مثل معرض تيكنا في إيطاليا، ومعرض سيراميتك في ألمانيا وفيتنام، ومعرض السيراميك عالي الوظائف في اليابان، حيث تلتقي مباشرة بعملائها.
أبوابنا مفتوحة دائمًا، وندعوكم بحرارة لزيارة مصنعنا والاطلاع بأنفسكم على التزامنا بالجودة. من خلال التفاعلات المتكررة والعلاقات المتينة التي بنيناها في هذه الفعاليات والزيارات العالمية، اكتسبنا ثقة عميقة من عملائنا في أكثر من 40 دولة ومنطقة.
معايير عنصر التسخين المصنوع من كربيد السيليكون
تتميز عناصر التسخين المصنوعة من كربيد السيليكون بتنوع طرق التشكيل، وأهم خصائصها هي كما يلي:
- خصائص عناصر التسخين المختلفة المصنوعة من كربيد السيليكون
- الخواص الحرارية حسب درجة الحرارة
- الحجم الشائع
| ملكية | وحدة | GD/GDH/GDU/W | LS/LD |
| الكثافة النوعية الحقيقية | / | 3.2 | 3.1 |
| الكثافة النوعية الظاهرية | / | 2.5 | 2.8 |
| المسامية | % | 23 | 5 |
| قوة الانحناء | ميجا باسكال عند 25 درجة مئوية | 50 | 98 |
| حقوق خاصة | كيلوجول/كيلوجرام·درجة مئوية عند درجة حرارة تتراوح بين 25 درجة مئوية و1300 درجة مئوية | 1 | 1 |
| الموصلية الحرارية (الجانب الساخن) | واط/متر·درجة مئوية عند 1000 درجة مئوية | 14~19 | 16~21 |
| المقاومة النوعية (الجانب الساخن) | أوم·سم عند 1000 درجة مئوية | 0.08~0.1 | 0.01~0.016 |
| معامل التمدد الحراري | 1000 درجة مئوية (×10⁻⁶/درجة مئوية) | 4.5 | 4.5 |
| درجة الحرارة (℃) | معامل التمدد الخطي (10⁻⁶/℃) | الموصلية الحرارية (كيلو كالوري/متر·ساعة·درجة مئوية) | الحرارة النوعية (كالوري/غرام·درجة مئوية) |
| 0 | 0.148 | ||
| 300 | 3.8 | ||
| 400 | 0.255 | ||
| 600 | 4.3 | 14–18 | |
| 800 | 0.294 | ||
| 900 | 4.5 | ||
| 1100 | 12–16 | ||
| 1200 | 4.8 | 0.325 | |
| 1300 | 10–14 | ||
| 1500 | 5.2 |
| قطر الطرف البارد للقضيب (مم) | أبعاد المشبك المعدني (للمرجعية فقط) / مم | |||||
| D | a | c | d | H | d | |
| 12 | 12 | 15 | 20 | 6.5 | 5 | 0.5 |
| 14 | 14 | 20 | 20 | 6.5 | 5 | 0.5 |
| 16 | 16 | 20 | 20 | 6.5 | 5 | 0.8 |
| 20 | 20 | 25 | 20 | 6.5 | 5 | 0.8 |
| 22 | 22 | 25 | 20 | 6.5 | 5 | 0.8 |
| 25 | 25 | 35 | 20 | 6.5 | 5 | 1 |
| 28 | 28 | 35 | 20 | 6.5 | 5 | 1 |
| 30 | 30 | 35 | 24 | 8.5 | 8 | 1 |
| 35 | 35 | 40 | 24 | 8.5 | 8 | 1 |
| 38 | 38 | 40 | 24 | 8.5 | 8 | 1 |
| 45 | 45 | 45 | 24 | 8.5 | 8 | 1 |
| 60 | 60 | 45 | 30 | 11 | 10 | 1 |
| قطر الطرف البارد للقضيب (مم) | محطة SV | شريط ألومنيوم | ||||
| أ (مم) | ب (مم) | ج (مم) | D (مم) | الطول (مم) | E (مم) | |
| 8 | 20 | 15 | 20 | 7 | 110 | 12 |
| 10 | 125 | 25 | 25 | 7 | 150 | 12 |
| 12 | 20 | 20 | 20 | 7 | 150 | 12 |
| 14 | 25 | 35 | 35 | 7 | 150 | 16 |
| 16 | 35 | 35 | 40 | 7 | 150 | 16 |
| 20 | 40 | 55 | 55 | 10 | 150 | 16 |
| 25 | 35 | 40 | 55 | 10 | 150 | 16 |
| 30 | 40 | 45 | 85 | 10 | 200 | 25 |
| 35 | 40 | 40 | 85 | 12 | 300 | 25 |
| 40 | 40 | 45 | 85 | 12 | 300 | 25 |
| 45 | 40 | 45 | 95 | 13 | 300 | 25 |
| 50 | 40 | 45 | 95 | 13 | 300 | 25 |
المنتجات ذات الصلة
يُستخدم بالتزامن مع الموقد، وهو عبارة عن جهاز لموازنة درجة الحرارة للأفران الصناعية.
أنبوب هواء التبريدمكونات أساسية لمنطقة تبريد فرن الأسطوانات. متينة ومقاومة لدرجات الحرارة العالية.
احتياطات تركيب عنصر التسخين المصنوع من كربيد السيليكون
- قبل تركيب عنصر التسخين المصنوع من كربيد السيليكون، يجب فحص المقاومة ومقارنتها بالقيمة القياسية. الحد الأقصى لانحراف المقاومة هو ±0.1 أوم.
- أثناء التركيب، يجب توزيع عنصر التسخين المصنوع من كربيد السيليكون بالتساوي حول الفرن وأن يدور بحرية 360 درجة.
- عند استخدام عناصر التسخين المصنوعة من كربيد السيليكون، يلزم وجود محول لتنظيم الجهد. إذا وصل الجهد إلى الحد الأقصى للمحول واستمرت المشكلة، يمكن إيقاف تشغيل الفرن وتغيير طريقة توصيل الأسلاك.
- قبل استخدامها، يجب إجراء عملية تصحيح الأخطاء بدون تحميل.
- بعد أن يصبح تصحيح الأخطاء بدون تحميل أمرًا طبيعيًا، يجب إجراء تصحيح الأخطاء مع التحميل.
- يجب إبعاد عناصر التسخين المصنوعة من كربيد السيليكون عن الرطوبة أثناء التخزين.
تبلغ درجة حرارة التشغيل القصوى لعناصر التسخين المصنوعة من كربيد السيليكون 1620 درجة مئوية، وتتراوح عادةً بين 1450 و1480 درجة مئوية. وتختلف درجات حرارة التشغيل باختلاف الأنواع، ويمكننا تعديلها وفقًا لمتطلبات العميل.
عناصر التسخين المصنوعة من كربيد السيليكون هي عناصر تسخين كهربائية أنبوبية غير معدنية عالية الحرارة، مصنوعة من كربيد السيليكون الأخضر عالي الجودة كمادة خام رئيسية، ويتم معالجتها إلى منتج نصف مصنّع، ثم معالجتها بالسيليكون، وإعادة بلورتها. وتُستخدم على نطاق واسع في العديد من المجالات الصناعية مثل علم المعادن، والآلات، والسيراميك، والزجاج، والإلكترونيات.
بعد تسخين عنصر التسخين المصنوع من كربيد السيليكون إلى درجة حرارة عالية، يمكن رفع درجة الحرارة داخل الفرن، مما يُحسّن جودة وكفاءة إنتاج المنتجات المُلبّدة، كما يُمكن التحكم بدقة في درجة الحرارة لضمان استقرار هذه المنتجات. يُعدّ هذا العنصر مكونًا أساسيًا في عملية إنتاج السيراميك.
يعتمد العمر الافتراضي لعناصر التسخين المصنوعة من كربيد السيليكون على ظروف التشغيل. في الظروف المثالية، يمكن أن تدوم هذه العناصر لآلاف الساعات. إلا أن التآكل وارتفاع درجات الحرارة وكثرة دورات التشغيل تُقصر من عمرها. يُفضل استخدام حمولة معتدلة لتجنب التحميل الزائد. كما أن التشغيل المستمر بدلاً من المتقطع يُساعد على منع تشقق طبقة الأكسيد. وعندما يُعتبر العنصر قديماً، يجب استبداله.
تتعطل عناصر التسخين المصنوعة من كربيد السيليكون بشكل رئيسي بسبب الأكسدة والتآكل. أثناء الاستخدام الطويل، تتكون طبقة من ثاني أكسيد السيليكون (SiO₂).2 تتشكل طبقة على السطح، تزداد سماكتها مع مرور الوقت، مما يزيد من مقاومة العنصر حتى يفقد قدرته على التسخين بكفاءة. وتُسرّع البيئات القاسية، مثل القلويات والهيدروجين والكلور، هذه العملية. كما يُمكن أن يتسبب الإجهاد الميكانيكي والتغيرات السريعة في درجات الحرارة أو التركيب غير السليم في حدوث تشققات. ويُطيل التحميل السليم والتشغيل المستقر عمر العنصر.
نعم. يمكن لعناصر التسخين المصنوعة من كربيد السيليكون أن تحل محل عناصر التسخين السلكية التقليدية، مثل النيكل والكروم أو الحديد والكروم والألومنيوم، في معظم أفران درجات الحرارة العالية. فهي توفر مزايا واضحة من حيث درجة الحرارة القصوى (حتى 1600 درجة مئوية)، ومقاومة الأكسدة، والعمر الافتراضي، وكفاءة الطاقة. كما تتميز عناصر كربيد السيليكون بأداء أفضل في الظروف المسببة للتآكل، حيث تتدهور المعادن بسرعة.
بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب درجات حرارة منخفضة أو التي تراعي التكلفة، لا تزال أسلاك المقاومة التقليدية أكثر اقتصادية. ويعتمد الاختيار على درجة حرارة الفرن والظروف المحيطة والميزانية.