A alumina é um material cerâmico avançado de uso comum, que apresenta alta dureza, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, isolamento elétrico e estabilidade química. Até o momento, a alumina já se tornou um componente essencial para a operação eficiente e estável de equipamentos industriais. Este artigo fornecerá uma visão geral abrangente das aplicações da alumina na indústria cerâmica.

O carboneto de silício é amplamente utilizado em muitas indústrias de ponta, como metalurgia, engenharia química e fabricação de semicondutores. Possui excelentes propriedades mecânicas, térmicas e químicas. O SiC obtido por ligação reativa (RBSiC) e o SiC obtido por sinterização sem pressão (PSSiC) são dois tipos diferentes. Eles apresentam desempenhos e aplicações distintas devido aos diferentes processos de preparação.

O óxido de alumínio, ou alumina, é um material cerâmico óxido. Possui excelente resistência mecânica, ao desgaste, à corrosão e propriedades elétricas. Aliado a um preço acessível, a alumina é um dos materiais cerâmicos óxidos mais utilizados e com maior produção atualmente. Se você quer saber por que a alumina é tão popular,

O carboneto de silício possui propriedades excelentes. É um material importante em áreas de ponta, como aeroespacial, fabricação de semicondutores e novas energias. Para profissionais de compras e engenheiros, sua extrema dureza é uma faca de dois gumes. O SiC oferece desempenho incomparável, mas apresenta grandes desafios na produção de peças complexas. Tecnologia de Impressão a Laser 3D em SiC

Dentre todos os materiais cerâmicos industriais, o carboneto de silício tornou-se o preferido para condições operacionais extremas. O SiC oferece excelente resistência a altas temperaturas e à corrosão. O carboneto de silício sinterizado sem pressão, ou PSSiC, é um ramo importante do carboneto de silício. Ao atingir a densificação sem pressão externa, o PSSiC é amplamente empregado em diversas indústrias. Este artigo