Meios de moagem de zircônia de alto desempenho
Os discos de zircônia da Newthink oferecem resistência ao desgaste e eficiência de moagem incomparáveis.
- Resistência superior ao desgaste: Dura de 5 a 10 vezes mais que as esferas de alumina.
- Alta eficiência de moagem: 6,0 g/cm³3A densidade proporciona maior energia cinética para uma moagem mais rápida.
- Contaminação zero: Quimicamente estável, ideal para materiais de alta pureza em diversos setores industriais.
- Fabricação de Precisão: Uma esfericidade ≥99% reduz o desgaste do equipamento e garante um desempenho consistente.
Desempenho de moagem incomparável com meios de moagem de moinho de bolas de zircônia.
Projetadas para uma eficiência de moagem superior, nossas esferas de zircônia para moinhos de bolas oferecem um equilíbrio ideal entre dureza e densidade. Isso maximiza a transferência de energia cinética, conservando o tempo de processamento e melhorando a dispersão. Com excelente resistência ao desgaste, as esferas da Newthink minimizam a contaminação e prolongam significativamente a vida útil das esferas e das máquinas de moagem, resultando em menores custos de manutenção e maior produtividade de agregados.
Meios de moagem de zircônia com pureza e precisão.
Os meios de moagem de zircônia avançada da Newthink são quimicamente estáveis e não porosos, oferecendo uma solução livre de contaminação até mesmo para os materiais mais sensíveis. Nosso processo de produção proporciona uma esfericidade praticamente perfeita, evitando danos ao revestimento do moinho e aos equipamentos de agitação. A precisão e a limpeza dos meios de moagem de zircônia da Newthink os tornam perfeitos para aplicações de alta tecnologia, como pastas eletrônicas e produtos farmacêuticos.
Oficina de Produção de Meios de Moagem de Zircônia
Com mais de 14 anos de experiência na fabricação de cerâmica avançada, a Newthink é uma fabricante líder de produtos uniformes e de alta qualidade. Nossas instalações de última geração contam com equipamentos de processamento avançados e ferramentas de medição de alta precisão, garantindo que cada produto esteja em conformidade com as especificações dimensionais e de tolerância exatas. A Newthink se compromete com a qualidade e a precisão, fornecendo um suprimento confiável de meios de moagem estáveis e de alto desempenho.
Recurso
Baixe especificações detalhadas do produto, dados técnicos e muito mais. Acesse todas as informações que você precisa.
Assista a vídeos sobre nossos produtos, processos de fabricação e histórias de sucesso de clientes.
Especificações dos meios de moagem de zircônia
- Propriedades Físicas e Mecânicas
- Propriedades térmicas, elétricas e químicas
| Parâmetro | Valor |
| Densidade | 6,0-6,05 g/cm3 |
| Cor | Branco/Marfim |
| Absorção de água | 0% |
| Resistência à flexão | 800-1400 MPa |
| Resistência à compressão | 2000-3000 MPa |
| Tenacidade à fratura | 6-12 MPa·m1/2 |
| Dureza Vickers | 1150-1350 HV |
| Módulo de Young | 200-220 GPa |
| Parâmetro | Valor |
| Temperatura máxima de serviço (longo prazo) | 750-800 ℃ |
| Coeficiente de expansão térmica (20-400°C) | 9.6-10.2×10-6/℃ |
| Condutividade térmica | 2,0-2,5 W/(m·K) |
| Resistência ao choque térmico | 250-300 ℃ |
| Resistência a ácidos (exceto HF/H)2ENTÃO4) | Excelente |
| Resistência a álcalis (NaOH) | Resistente à concentração de 30% (80℃) |
| Resistividade volumétrica (20°C) | >1013 Ω·cm |
| Constante dielétrica (1MHz) | 26-33 |
Produtos relacionados
Meios de moagem de carboneto de silícioMeio filtrante de alta dureza e leveza, com excelente resistência térmica e química.
Esferas de cerâmica densas que proporcionam resistência superior ao desgaste e desempenho de moagem suave.
Conta de zircôniaEsferas de moagem fina garantem alta eficiência e baixa contaminação na moagem úmida.
Recipientes de alta pureza, resistentes ao calor e à corrosão, para uso confiável em laboratório.
Os meios de moagem cerâmicos consistem em esferas e bolas de cerâmica, cilíndricas ou esféricas, feitas de materiais de alto desempenho. São utilizados em máquinas de moagem, como moinhos de bolas e moinhos de areia, para quebrar, dispersar ou moer materiais em partículas ultrafinas por impacto e abrasão. São um componente essencial na maioria das indústrias, contribuindo para que o produto final atinja especificações precisas de tamanho de partícula, pureza e qualidade.
Os meios de moagem de zircônia são uma solução de moagem de alta eficiência, alta resistência, baixa perda e não contaminante. Eles resolvem problemas como desgaste de equipamentos, contaminação do produto e ineficiência, proporcionando um alto nível de valor.
① A baixa taxa de desgaste evita a contaminação, garantindo a estabilidade da qualidade do material de altíssima pureza.
② A alta densidade de 6,0 a 6,05 g/cm³ aumenta a eficiência da moagem em 30%-50%, reduzindo os ciclos de produção.
③ A excelente resistência à compressão (≥2000 MPa) e a resistência ao choque permitem que os meios de moagem de zircônia suportem condições de moagem em alta velocidade sem quebrar.
① O meio filtrante deve ser mais resistente que o material. Para materiais resistentes e de alta dureza, a zircônia é ideal.
② Para moagem fina, utilize meios de pequeno diâmetro; para moagem grossa, utilize meios de grande diâmetro.
③ Para sistemas de alta pureza, utilize meios de moagem com baixíssimo desgaste. A zircônia é uma boa opção para obter uma moagem livre de contaminação.
④ Para moer pastas muito viscosas, é necessário usar meios de alta densidade, como a zircônia, para fornecer energia cinética suficiente e reduzir o desgaste do equipamento.
Para minimizar a contaminação do produto durante a moagem, é necessário utilizar meios de baixo desgaste, como zircônia de alta pureza. Além disso, é preciso gerenciar o processo de produção com cuidado, lavando completamente todos os equipamentos após cada lote para evitar qualquer contaminação cruzada.
Isso requer uma combinação de estratégias: usar meios de moagem de alta dureza, como zircônia ou carboneto de silício, operar moinhos de alta velocidade com alta velocidade linear para oferecer maior energia cinética e moagem úmida com dispersante para evitar a aglomeração causada pelo calor. A eficiência é maximizada pelo equilíbrio entre meios de alta dureza e partículas pequenas com um processo de moagem úmida de alta velocidade.
Portuguese 
English 
Spanish 
German 
Arabic 
