Placas RSiC para aplicações em fornos de alta temperatura
As placas RSiC da Newthink são projetadas especificamente para uso em fornos industriais de alta temperatura. Elas funcionam como suportes de queima para materiais como cerâmicas técnicas, semicondutores e baterias.
Fabricadas com carbeto de silício puro ≥99,5%, estas placas suportam altas temperaturas de até 1.620 °C sem deformar. Sua excepcional resistência ao choque térmico evita fissuras causadas por variações bruscas de temperatura, e sua alta condutividade térmica permite a fabricação de placas ultrafinas. Elas ajudam a otimizar o espaço do forno e a reduzir custos operacionais.
Placas RSiC e acessórios para forno de alta qualidade
A Newthink fornece placas de carboneto de silício recristalizado de alta pureza para seus processos de queima, maximizando a capacidade de carga e a eficiência térmica em todos os seus processos.
Placas cerâmicas de alta pureza com boa resistência ao choque térmico.
Prateleiras ultrafinas e de alta resistência. Economize espaço na sua fornalha.
Suporte para sinterização de precisão, especialmente para cerâmicas eletrônicas.
Durável e resistente ao fogo. Estável em ciclos rápidos de aquecimento.
Aplicações industriais de placas de RSiC de alta pureza
As placas de RSiC são importantes condutores de calor em fornos industriais, onde podem manter alta estabilidade e pureza.
Produção de cerâmica avançadaAdequado para a sinterização de alumina, zircônia e cerâmicas eletrônicas a 1.620°C.
Semicondutores e EletrônicaIdeal para a calcinação de semicondutores de alta pureza e materiais eletrônicos.
Nova Calcinação de EnergiaPlacas de alta qualidade para calcinação de materiais catódicos de baterias de lítio.
Características e benefícios das placas RSiC
A Newthink produz placas de RSiC de alta pureza sem aglutinante. Essas placas de alta pureza podem suportar cargas térmicas e mecânicas extremas para atender às demandas de queima industrial.
Alta pureza ≥99,5% para reduzir a contaminação durante a calcinação.
Suporta temperaturas de trabalho contínuas de até 1.620°C.
Utilizado em ciclos rápidos de aquecimento e resfriamento. Não fraturar.
Transferir calor rapidamente nas câmaras do forno para melhorar a eficiência térmica.
Apresenta alta resistência à flexão sob altas temperaturas e cargas pesadas.
Previna abrasões e danos causados por atrito mecânico severo.
Resiste a atmosferas corrosivas e à oxidação em altas temperaturas.
Maximize o volume de carga do forno e, ao mesmo tempo, reduza os custos de energia para aquecimento.
Por que escolher a placa RSiC da Newthink?
Novopensamento Somos especializados em oferecer às indústrias do mundo todo as melhores cerâmicas avançadas. Da nossa engenharia de precisão e materiais de alta qualidade à nossa cadeia de suprimentos, garantimos que seus fornos funcionem com eficiência.
Podemos personalizar placas RSiC com base em seus desenhos, especificações de temperatura e especificações de desempenho. Isso oferece integração perfeita ao seu forno e processo.
Nossa oficina de produção está equipada com maquinário de precisão de última geração, o que garante uma entrega confiável. Você pode esperar a entrega rápida de pequenos lotes em até 15 dias.
Com um Sistema de gestão da qualidade certificado pela ISO, Nossa experiente equipe de inspeção realiza testes rigorosos em nossos produtos cerâmicos para garantir consistência e desempenho estável.
Enviamos produtos de cerâmica em caixas de madeira compensada personalizadas, juntamente com placas de espuma antivibração e inserções de algodão.
Oficina de fabricação de placas RSiC
A Newthink possui uma oficina de fabricação de cerâmica avançada com fornos de sinterização a vácuo de alta temperatura e máquinas de retificação de precisão. Isso nos permite ter uma capacidade de produção escalável, garantindo rigorosa consistência entre diferentes lotes e reduzindo defeitos.
Para atender às exigentes tolerâncias dimensionais, também realizamos rigorosas inspeções de qualidade com certificação ISO. Cada produto cerâmico passa por testes rigorosos. Por exemplo, nossas placas de RSiC exigem testes de planicidade, resistência à flexão e integridade da superfície. Dessa forma, a Newthink garante o desempenho perfeito dos produtos cerâmicos em ambientes de queima severos.
Excelente desempenho térmico da placa RSiC em fornos
As placas RSiC podem operar de forma confiável até 1.620 °C. Elas oferecem excelente eficiência térmica e estabilidade em fornos industriais contínuos.
O carbeto de silício de alta pureza proporciona rápida condutividade térmica, garantindo distribuição uniforme de calor e prevenindo a expansão térmica. Além disso, sua excelente resistência ao choque térmico impede microfissuras durante ciclos rápidos de aquecimento e resfriamento. Isso também significa que as placas de RSiC podem ser produzidas com espessura menor, reduzindo a massa térmica do forno e, consequentemente, o consumo de combustível.
Embalagem para transporte seguro de placas RSiC
A Newthink utiliza embalagens protetoras personalizadas para minimizar danos durante o transporte de placas RSiC. Nossas embalagens multicamadas previnem ao máximo impactos, arranhões e lascas durante o transporte marítimo/aéreo internacional.
Cada prato é embalado com espuma absorvente de impacto e selado em plástico à prova de umidade. Pedidos maiores são acondicionados em caixas de madeira compensada reforçadas, feitas sob medida e com placas de espuma de alta densidade.
Placa RSiC na indústria de cerâmica técnica
Anteriormente, um fabricante de cerâmica técnica enfrentava sérias paralisações na produção. O problema era causado pelas placas de fornos tradicionais, que se deformavam e rachavam sob o calor intenso.
Eles nos encontraram e fizeram um upgrade para a placa RSiC de alto desempenho. Essas novas placas resolveram perfeitamente as falhas, apresentando excelente resistência ao choque térmico em ciclos repetidos de operação. Elas podem operar continuamente sem deformação.
Com as placas RSiC, a fábrica reduziu as substituições, melhorando significativamente a produção diária e proporcionando economia de custos a longo prazo.
Recurso
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A Newthink participa ativamente das principais feiras de cerâmica industrial e avançada em todo o mundo ao longo do ano, como na Itália, Alemanha, Japão e Vietnã, encontrando-se diretamente com nossos clientes.
Convidamos você a visitar nossa fábrica para testemunhar nosso rigoroso controle de qualidade e discutir nossa futura cooperação. Por meio de frequentes interações em eventos e visitas globais, conquistamos a confiança de clientes em mais de 40 países e regiões.
Especificações técnicas e propriedades do material da placa RSiC
A tabela abaixo detalha os principais parâmetros mecânicos, térmicos e físicos de placas RSiC de alto desempenho para aplicações de engenharia em temperaturas extremas.
- Propriedades
| Item | Unidade | Dados |
| RSiC | ||
| Temperatura máxima de serviço | ℃ | 1,620 |
| Densidade | g/cm3 | 2.65-2.75 |
| Porosidade aberta | % | 15-18 |
| Resistência à flexão 20℃ | Mpa | 100 |
| Resistência à flexão 1.200℃ | Mpa | 120 |
| Módulo de elasticidade a 20°C | GPA | 240 |
| Módulo de elasticidade 1.200℃ | GPA | 200 |
| Condutividade térmica 1.200℃ | W/m·k | 36.6 |
| Coeficiente térmico expansão | K–1x10-6 | 4.69 |
| HV | kg/mm2 | / |
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1620 °C. Ao contrário dos materiais resistentes ao fogo tradicionais, sua estrutura puramente recristalizada ajuda a evitar deformações ou derretimento. Isso garante alta confiabilidade e longa vida útil para suas operações em temperaturas extremas.
A placa RSiC supera a alumina e a mulita. Ela não apresenta fissuras térmicas durante flutuações extremas de temperatura. Além disso, com condutividade térmica superior e baixa expansão térmica, ela suporta têmpera em água a 1.200 °C repetidas vezes, reduzindo seus custos de substituição e o tempo de inatividade do forno em processos de queima rápida.
15% a 18%. Esta rede de poros interconectados proporciona um design leve que reduz a massa térmica do forno. É possível obter um ciclo de aquecimento mais rápido e economia de combustível sem comprometer a resistência a altas temperaturas.
Não. Cada placa RSiC possui pureza ultra-alta (≥99,5% SiC) com 0% de silício livre ou aditivos. Ela não volatiliza impurezas, garantindo altas taxas de rendimento.
Em temperaturas elevadas, as ligações recristalizadas de alta pureza se fortalecem ainda mais. Assim, uma placa de RSiC atinge uma resistência à flexão de 120 MPa a 1.200 °C, um aumento de 20% em relação à temperatura ambiente.
A microfissuração em placas de baixa qualidade resulta de fases vítreas de baixo ponto de fusão, fusão de silício livre ou tensão de expansão térmica.
As placas RSiC de alta qualidade não utilizam aglutinantes. Isso evita o acúmulo de tensões internas e o surgimento prematuro de fissuras, garantindo operação a longo prazo.
- Uma placa RSiC consiste em SiC puro sem aglutinante, operando até 1.650°C.
- Em contraste, o RBSiC contém silício livre limitado a 1380℃.
- O NSiC depende de ligações de nitreto.
O RSiC oferece resistência superior ao choque térmico e limites de temperatura mais elevados sem risco de contaminação.
Sim. Mesmo placas finas de 3 mm mantêm o alinhamento sob cargas pesadas. Isso maximiza o volume de carga interna do forno e reduz o consumo de energia.
A alta condutividade térmica e a resistência estrutural de uma placa RSiC permitem designs de prateleiras ultrafinas. Isso reduz significativamente o peso morto e a massa térmica no forno, possibilitando ciclos de aquecimento/resfriamento mais rápidos e reduzindo drasticamente os custos de energia.
A Newthink oferece suporte à fabricação personalizada de alta precisão, adaptada aos seus desenhos. As placas de RSiC podem ser usinadas com tolerâncias extremas: planicidade e paralelismo de até 0,0005 mm, retilineidade de até 0,003 mm e rugosidade superficial de até Ra 0,03 μm.
Cada prato é embalado com placas de espuma antivibração e acolchoamento protetor. Remessas maiores utilizam caixas de madeira compensada reforçadas com espuma absorvente de impacto.
Atmosfera, temperaturas máximas, manuseio mecânico e ciclos térmicos.
A escolha de placas RSiC de alta pureza reduzirá a deformação e a fadiga térmica. Isso pode ajudar a prolongar a vida útil geral em 3 a 5 vezes em comparação com os componentes cerâmicos tradicionais para fornos.
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