RSiC-Platten für Hochtemperatur-Ofenanwendungen
Newthink RSiC-Platten sind speziell für den Einsatz in Hochtemperatur-Industrieöfen konzipiert. Sie dienen als Brennträger für Materialien wie technische Keramik, Halbleiter und Batterien.
Diese aus ≥99,51 % reinem Siliziumkarbid (≥99,51 TP3T) gefertigten Platten halten Temperaturen bis zu 1620 °C stand, ohne sich zu verziehen. Ihre hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit verhindert Risse durch Temperaturschocks, und ihre hohe Wärmeleitfähigkeit ermöglicht die Herstellung ultradünner Platten. Sie helfen Ihnen, den Raum Ihres Brennofens optimal zu nutzen und Betriebskosten zu sparen.
Hochwertige RSiC-Platten und Brennofenmöbel
Newthink liefert hochreine, rekristallisierte Siliziumkarbidplatten für Ihre Brennprozesse und maximiert so die Belastbarkeit und thermische Effizienz Ihrer Prozesse.
Hochfeste und ultradünne Regalböden. Sparen Sie Platz in Ihrem Heizkessel.
Träger für Präzisionssintern, insbesondere für elektronische Keramik.
Langlebig und feuerbeständig. Stabil auch bei schnellen Aufheizzyklen.
Industrielle Anwendungen von hochreinen RSiC-Platten
RSiC-Platten sind wichtige Wärmeträger in Industrieöfen, wo sie eine hohe Stabilität und Reinheit gewährleisten können.
Herstellung von HochleistungskeramikGeeignet zum Sintern von Aluminiumoxid, Zirkonoxid und Elektronikkeramik bei 1620℃.
Halbleiter und ElektronikIdeal für die Kalzinierung hochreiner Halbleiter und elektronischer Materialien.
Neue EnergiekalzinierungHochwertige Brennplatten zum Kalzinieren von Kathodenmaterialien für Lithiumbatterien.
Merkmale und Vorteile von RSiC-Platten
Newthink produziert hochreine RSiC-Platten ohne Bindemittel. Diese hochreinen Platten sind beständig gegen extreme thermische und mechanische Belastungen und erfüllen somit die Anforderungen industrieller Brennverfahren.
Hohe Reinheit ≥99,5% zur Reduzierung von Verunreinigungen während der Kalzinierung.
Hält Dauerbetriebstemperaturen bis zu 1.620℃ stand.
Geeignet für schnelle Heiz- und Kühlzyklen. Nicht brechen.
Schnelle Wärmeübertragung in den Brennkammern zur Verbesserung der thermischen Effizienz.
Hohe Biegefestigkeit auch bei hohen Temperaturen und starker Belastung.
Schutz vor Abrieb und Beschädigung durch starke mechanische Reibung.
Beständig gegen korrosive Atmosphären und Hochtemperatur-Oxidation.
Maximierung des Ofenbeladungsvolumens bei gleichzeitiger Reduzierung der Heizenergiekosten.
Warum die Newthink RSiC-Platte wählen?
Newthink Wir sind spezialisiert auf die Bereitstellung modernster Keramik für Industrien weltweit. Von präziser Konstruktion und hochwertigen Materialien bis hin zu unserer Lieferkette gewährleisten wir den effizienten Betrieb Ihrer Brennöfen.
Wir können RSiC-Platten nach Ihren Zeichnungen, Temperatur- und Leistungsspezifikationen individuell anpassen. Sie ermöglichen eine nahtlose Integration in Ihren Ofen und Prozess.
Unsere Fertigungswerkstatt ist mit modernsten Präzisionsbearbeitungsmaschinen ausgestattet, die eine zuverlässige Lieferung gewährleisten. Kleinere Serien können Sie innerhalb von 15 Tagen bestellen.
Mit einem ISO-zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem, Unser erfahrenes Inspektionsteam führt strenge Tests unserer Keramikprodukte durch, um Konsistenz und stabile Leistung zu gewährleisten.
Wir versenden Keramikprodukte in maßgefertigten Holzkisten aus Sperrholz, die mit Antivibrationsschaumstoffplatten und Baumwolleinlagen ausgestattet sind.
RSiC-Plattenfertigungswerkstatt
Newthink verfügt über eine hochmoderne Keramikfertigungsanlage mit Hochtemperatur-Vakuumsinteröfen und Präzisionsschleifmaschinen. Dies ermöglicht eine skalierbare Produktion, gewährleistet eine gleichbleibende Qualität über verschiedene Chargen hinweg und reduziert Fehler.
Um anspruchsvolle Maßtoleranzen zu erfüllen, führen wir strenge, ISO-zertifizierte Qualitätskontrollen durch. Jedes Keramikprodukt wird sorgfältig geprüft. So werden beispielsweise unsere RSiC-Platten auf Ebenheit, Biegefestigkeit und Oberflächenbeschaffenheit getestet. Dadurch gewährleistet Newthink die einwandfreie Funktion seiner Keramikprodukte auch unter extremen Brennbedingungen.
Hervorragende Wärmeleistung von RSiC-Platten in Brennöfen
RSiC-Platten können zuverlässig bis zu 1620 °C betrieben werden. Sie bieten eine ausgezeichnete thermische Effizienz und Stabilität in kontinuierlichen Industrieöfen.
Hochreines Siliziumkarbid sorgt für eine hohe Wärmeleitfähigkeit und damit für eine gleichmäßige Wärmeverteilung bei gleichzeitiger Verhinderung von Wärmeausdehnung. Darüber hinaus verhindert seine ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit die Bildung von Mikrorissen bei schnellen Kühl- und Heizzyklen. Dies ermöglicht die Herstellung dünnerer RSiC-Platten, wodurch die thermische Masse des Ofens reduziert und der Brennstoffverbrauch erheblich gesenkt werden kann.
Verpackung für den sicheren Transport von RSiC-Platten
Newthink verwendet maßgeschneiderte Schutzverpackungen, um Transportschäden an versendeten RSiC-Platten zu minimieren. Unsere mehrlagige Verpackung schützt bestmöglich vor Stößen, Kratzern und Absplitterungen während des internationalen See- und Lufttransports.
Jeder Teller wird mit stoßdämpfendem Schaumstoff gepolstert und in feuchtigkeitsbeständiger Folie versiegelt. Größere Bestellungen werden in robusten, maßgefertigten Sperrholzkisten verpackt, die mit hochdichten Schaumstoffplatten verstärkt sind.
RSiC-Platte in der technischen Keramikindustrie
Ein Hersteller technischer Keramik hatte zuvor mit erheblichen Produktionsausfällen zu kämpfen. Ursache hierfür waren herkömmliche Ofenplatten, die sich unter der intensiven Hitze verbogen und gerissen waren.
Sie haben uns gefunden und auf die Hochleistungsplatte aus RSiC umgerüstet. Diese neuen Platten beheben die Mängel vollständig und weisen eine ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit über wiederholte Brennzyklen hinweg auf. Sie können dauerhaft ohne Verformung betrieben werden.
Mit RSiC-Platten konnte das Werk den Austausch reduzieren, den täglichen Durchsatz deutlich verbessern und langfristige Kosteneinsparungen erzielen.
Ressource
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Treffen Sie uns auf Messen und bei Werksbesichtigungen.
Newthink beteiligt sich das ganze Jahr über aktiv an wichtigen Industrie- und Hightech-Keramikmessen weltweit, beispielsweise in Italien, Deutschland, Japan und Vietnam, und trifft sich direkt mit seinen Kunden.
Wir laden Sie herzlich ein, unser Werk zu besuchen und sich von unserer Qualitätskontrolle zu überzeugen. Gerne besprechen wir mit Ihnen auch unsere zukünftige Zusammenarbeit. Durch regelmäßige Kontakte bei internationalen Veranstaltungen und Besuchen genießen wir das tiefe Vertrauen unserer Kunden in über 40 Ländern und Regionen.
Technische Spezifikationen und Materialeigenschaften der RSiC-Platte
Die nachfolgende Tabelle enthält detaillierte Angaben zu den wichtigsten mechanischen, thermischen und physikalischen Parametern von Hochleistungs-RSiC-Platten für technische Anwendungen bei extremen Temperaturen.
- Eigenschaften
| Artikel | Einheit | Daten |
| RSiC | ||
| Maximale Betriebstemperatur | ℃ | 1,620 |
| Dichte | g/cm3 | 2.65-2.75 |
| Offene Porosität | % | 15-18 |
| Biegefestigkeit 20℃ | MPa | 100 |
| Biegefestigkeit 1.200℃ | MPa | 120 |
| Elastizitätsmodul 20℃ | Notendurchschnitt | 240 |
| Elastizitätsmodul 1.200 °C | Notendurchschnitt | 200 |
| Wärmeleitfähigkeit 1.200 °C | W/m·k | 36.6 |
| Wärmeleitfähigkeitskoeffizient Erweiterung | K–1x10-6 | 4.69 |
| Hochspannung | kg/mm2 | / |
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RSiC-Platten sind Aluminiumoxid und Mullit überlegen. Sie weisen selbst bei extremen Temperaturschwankungen keine thermischen Risse auf. Dank ihrer überlegenen Wärmeleitfähigkeit und geringen Wärmeausdehnung überstehen sie wiederholtes Abschrecken in 1200 °C Wasser, wodurch Ihre Austauschkosten und Ofenstillstandszeiten bei Schnellbrandprozessen reduziert werden.
15% bis 18%. Dieses vernetzte Porensystem ermöglicht eine leichte Bauweise, die die thermische Masse des Ofens reduziert. Sie profitieren von einem schnelleren Aufheizzyklus und Brennstoffeinsparungen, ohne Einbußen bei der Hochtemperaturfestigkeit.
Nein. Jede RSiC-Platte zeichnet sich durch höchste Reinheit (≥99,51 % TP3T SiC) ohne freies Silizium oder Zusätze aus. Verunreinigungen verflüchtigen sich nicht, wodurch hohe Ausbeuten gewährleistet werden.
Bei erhöhten Temperaturen verstärken sich die hochreinen, rekristallisierten Bindungen zusätzlich. So erreicht eine RSiC-Platte bei 1200 °C eine Biegefestigkeit von 120 MPa, was einer Steigerung von 20% gegenüber Raumtemperatur entspricht.
Mikrorisse in minderwertigen Platten entstehen durch niedrigschmelzende Glasphasen, freies Siliziumschmelzen oder thermische Ausdehnungsspannungen.
Hochwertige RSiC-Platten kommen ohne Bindemittel aus. Dadurch werden innere Spannungsbildung und vorzeitige Rissbildung für einen langfristigen Betrieb verhindert.
- Eine RSiC-Platte besteht aus reinem, binderfreiem SiC und ist bis zu einer Temperatur von 1650℃ einsetzbar.
- Im Gegensatz dazu enthält RBSiC freies Silizium, das auf 1380℃ begrenzt ist.
- NSiC basiert auf Nitridbindungen.
RSiC bietet eine überlegene Temperaturwechselbeständigkeit und höhere Temperaturgrenzen ohne Kontaminationsrisiko.
Ja. Selbst dünne 3-mm-Platten behalten unter hoher Belastung ihre planparallele Ausrichtung. Dadurch wird das Ofenvolumen optimal genutzt und gleichzeitig der Energieverbrauch reduziert.
Die hohe Wärmeleitfähigkeit und strukturelle Festigkeit von RSiC-Platten ermöglichen ultradünne Regalböden. Dadurch werden das Eigengewicht und die thermische Masse im Ofen deutlich reduziert, was schnellere Heiz-/Kühlzyklen und eine drastische Senkung der Energiekosten ermöglicht.
Newthink unterstützt hochpräzise, kundenspezifische Fertigung nach Ihren Zeichnungen. RSiC-Platten lassen sich mit extrem engen Toleranzen bearbeiten: Ebenheit und Parallelität bis zu 0,0005 mm, Geradheit bis zu 0,003 mm und Oberflächenrauheit bis zu Ra 0,03 μm.
Jeder Teller ist mit stoßdämpfenden Schaumstoffplatten und Schutzpolsterung umwickelt. Größere Lieferungen werden in robusten Sperrholzkisten verpackt, die mit stoßdämpfendem Schaumstoff verstärkt sind.
Atmosphäre, Spitzentemperaturen, mechanische Handhabung und thermische Zyklen.
Die Verwendung hochreiner RSiC-Platten reduziert das Durchhängen und die thermische Materialermüdung. Dadurch kann die Gesamtlebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Keramik-Brennofenmöbeln um das 3- bis 5-Fache verlängert werden.
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