Rolo de carboneto de silício com desempenho superior
- Opera de forma estável em ambientes de alta temperatura acima de 1600℃.
- Alta resistência e não deforma facilmente.
- Excelente resistência ao choque térmico e estabilidade.
- Retidão 0,5~0,8‰
- Custos de manutenção reduzidos
Diversos materiais de rolos de carboneto de silício
Existem vários tipos de carboneto de silício usados na fabricação de rolos cerâmicos de SiC.
Adequado para fornos de rolos com aquecimento rápido e alta resistência ao choque térmico.
Utilizado em fornos de sinterização de eletrodos positivos de baterias de lítio. Resistente a altas temperaturas.
Estável entre 1400 e 1550 °C, adequado para a sinterização de cerâmicas de alta qualidade e materiais magnéticos.
Alta densidade, excelente resistência à corrosão, adequado para ambientes agressivos.
Rolo de carboneto de silício para a indústria cerâmica
Móveis de forno de carboneto de silício É utilizado principalmente na indústria cerâmica. Para melhorar a capacidade de produção do forno, selecione os seguintes produtos em conjunto.
Aplicado em cerâmica para construção civil e cerâmica eletrônica.
Tubo de refrigeração de carboneto de silícioUtilizado na fase de resfriamento de produtos cerâmicos após a queima.
Utilizado em porcelanato de uso diário e sanitário. Alta capacidade de carga.
Possui grande adaptabilidade no forno e pode aumentar a capacidade de carga.
Utilizado em conjunto com peças estruturais de vagões de forno.
Amplamente utilizado, proporciona transferência de calor eficiente e economia de energia no forno.
Por que escolher o rolo de carboneto de silício da Newthink?
No setor de produção industrial de alta temperatura, a operação estável e a produção eficiente dos equipamentos são indissociáveis de componentes essenciais de alta qualidade. Novopensamento Os rolos de carboneto de silício tornaram-se a escolha ideal para muitas indústrias, graças à sua tecnologia de ponta e excelente qualidade.
Utilizando alta pureza matérias-primas de carbeto de silício, Combinando isso com o sistema de fórmulas desenvolvido internamente, a Newthink garante a precisão dimensional dos rolos por meio de tecnologia de moldagem de precisão. A retilineidade pode atingir 0,5‰.
Graças à tecnologia de ponta em processamento cerâmico, a tolerância do diâmetro pode ser controlada entre ±0,1 mm e ±0,5 mm.
A produção enxuta é implementada na oficina, com alto rendimento e grandes vantagens em termos de custos de produção.
Através Certificação ISO, Controlamos rigorosamente cada processo para garantir uma qualidade de produto estável e confiável.
Há moldes de tamanho convencional em quantidade suficiente, e pedidos de pequenos lotes podem ser enviados em no mínimo 15 dias.
Produtos de carboneto de silício de grande porte são embalados em caixas de madeira compensada ou madeira maciça, contendo placas de espuma e acolchoamento. Os de pequeno porte são embalados em embalagens seladas de papel-plástico ou em embalagens personalizadas à prova de choque e resistentes a quedas, com uma camada protetora de espuma no interior.
Oficina de rolos de carboneto de silício
Com 14 anos de experiência em produção avançada de cerâmica, Novopensamento A Newthink produz rolos de carboneto de silício utilizando linhas de conformação automáticas, fornos de sinterização sem pressão, máquinas de retificação avançadas e ferramentas de inspeção de precisão. Garantimos a qualidade consistente e a precisão dimensional de nossos produtos cerâmicos avançados.
Tamanhos regulares de rolos de SiSiC
diâmetros externos regulares Os valores são 25, 30, 40, 45, 50, 55, 60 e 65; os comprimentos variam de 2 metros a 4,5 metros; a espessura da parede é de 4 a 6 mm.
Retidão é de 0,5 a 1‰, e a ovalidade é ≤0,1 mm.
São permitidos processos de filetagem, ranhuramento e furação, bem como usinagem dos diâmetros interno e externo em ambas as extremidades. Especificações especiais podem ser definidas mediante negociação entre as partes fornecedora e demandante.
Recurso
Baixe especificações detalhadas do produto, dados técnicos e muito mais. Acesse todas as informações que você precisa.
Assista a vídeos sobre nossos produtos, processos de fabricação e histórias de sucesso de clientes.
Diferentes tipos de tubos de carboneto de silício
Devido aos diferentes processos de preparação e requisitos de uso, os rolos de carboneto de silício são principalmente dos seguintes tipos.
- Parâmetro
| Item | Unidade | Dados | |||
| SiSiC | NBSiC | SSiC | RSiC | ||
| Temperatura máxima de serviço | ℃ | 1380 | 1450 | 1650 | 1620 |
| Densidade | g/cm3 | 3.02 | 2.75-2.85 | 3.08-3.16 | 2.65-2.75 |
| Porosidade aberta | % | 0 | 13-15 | 0 | 15-18 |
| Resistência à flexão 20℃ | Mpa | 250 | 160 | 380 | 100 |
| Resistência à flexão 1200℃ | Mpa | 280 | 180 | 400 | 120 |
| Módulo de elasticidade a 20°C | GPA | 330 | 580 | 420 | 240 |
| Módulo de elasticidade 1200℃ | GPA | 300 | / | / | 200 |
| Condutividade térmica 1200℃ | W/mk | 45 | 19.6 | 100-120 | 36.6 |
| Coeficiente térmico expansão | K-1x10-6 | 4.5 | 4.7 | 4.1 | 4.69 |
| HV | kg/mm2 | 2115 | / | 2800 | / |
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Etapas de inspeção de qualidade para rolos de carboneto de silício
- Inspeção de aparênciaObserve atentamente a superfície do rolo e ambas as extremidades para verificar se há rachaduras, poros, impurezas, descascamento, etc.
- Inspeção de precisão dimensionalDiâmetro e retilineidade: utilize um micrômetro/paquímetro para medir o diâmetro do rolo (a tolerância geralmente é de ±0,5 mm), retilineidade ≤0,1 mm/m (detector a laser); coaxialidade e circularidade: certifique-se de que o rolo não apresente curvatura ou deformação elíptica; comprimento e planicidade da superfície final: evite a concentração de tensão durante a instalação.
- Resistência à flexão (teste de flexão em três pontos): resistência à temperatura ambiente ≥150MPa (sinterização reativa) ou ≥200MPa (recristalização).
- teste de choque térmico: ciclos rápidos de aquecimento e resfriamento (como têmpera em água a 1100℃ → temperatura ambiente), verificar se há rachaduras.
- Teste de equilíbrio dinâmico (aplicável a fornos de alta velocidade): Gire o rolo em baixa velocidade (como 30 a 60 rpm), detecte a amplitude da vibração e evite o desgaste excêntrico durante a operação no forno.
Os rolos de carboneto de silício são a base dos fornos de alta temperatura e são usados principalmente para sinterização e transmissão em alta temperatura nas indústrias de cerâmica, fotovoltaica, baterias de lítio e vidro. Eles possuem alta resistência à temperatura (até 1600 °C), resistência à oxidação, alta capacidade de carga e são usados principalmente para substituir rolos de metal e cerâmica da maneira tradicional.
É necessário pessoal qualificado para instalar e operar os tubos de cerâmica de carbeto de silício no forno de forma adequada, garantindo que a temperatura suba e desça suavemente, evitando aquecimento e resfriamento bruscos, choques mecânicos e sobrecargas localizadas. A limpeza regular das impurezas da superfície também é essencial para prolongar a vida útil dos tubos.
Os rolos de carboneto de silício suportam uma temperatura máxima de 1600 °C e podem ter um suporte de curto prazo de 1800 °C, dependendo do processo de fabricação e do modo de operação do forno. Recomenda-se que a temperatura seja ≤ 1400 °C para uso prolongado em atmosfera oxidante.
Para selecionar um fornecedor confiável de barras de carboneto de silício, você deve considerar cuidadosamente seus certificados de qualificação, processo de fabricação, casos de sucesso com clientes, relatórios de testes, capacidade de personalização, custo-benefício e serviço pós-venda. Dê prioridade à NEWTHINK, nossa empresa possui muitos anos de experiência na fabricação e exportação de componentes para fornos de carboneto de silício e pode oferecer inspeção de fábrica no local e amostras grátis para atender da melhor forma possível nossos clientes nacionais e internacionais.
Os rolos de carboneto de silício (SiC) possuem maior resistência, melhor eficiência na transferência de calor e vida útil mais longa do que os de alumina e cordierita. Os rolos de SiC mantêm praticamente toda a sua resistência e rigidez, resistindo à flexão ou deformação em temperaturas de trabalho acima de 1400 °C. Por outro lado, a alumina e a cordierita deformam-se ou amolecem nessa temperatura. Os rolos de SiC também suportam ciclos rápidos de aquecimento e resfriamento sem risco de fissuras.
Na prática industrial, os rolos de SiC têm uma vida útil muito maior do que os rolos de alumina ou cordierita devido à sua alta dureza e baixo desgaste. Seu peso e espessura reduzidos diminuem a carga nos acionamentos do forno e melhoram a eficiência energética.
O carboneto de silício é quebradiço e pode rachar se os roletes não forem instalados corretamente, como em casos de furos desalinhados, encaixes apertados ou impactos.
A mudança brusca de temperatura é a causa mais comum. Isso geralmente ocorre durante a inicialização ou o desligamento do forno, quando ocorrem tensões térmicas internas e se desenvolvem fraturas transversais.
Os rolos podem ser danificados se expostos a altas temperaturas prolongadas ou a vapores reativos de diversos álcalis, metais ou sais. Esses vapores reativos podem corroer e enfraquecer o rolo com o tempo.
Um rolo em serviço contínuo acima do limite de projeto acelerará o processo de oxidação e envelhecimento.
Sim. Os rolos de carboneto de silício permitem a personalização de tamanho, formato, tipo de material e tratamento de superfície. Os rolos podem ser projetados com diâmetros, comprimentos e espessuras de parede precisos para se adequarem à largura e capacidade de carga do seu forno. Além disso, perfis específicos, como quadrados, ovais ou ocos, e designs leves podem ser incorporados para melhorar a eficiência energética e diminuir o armazenamento de calor. Com desenhos, detalhes de temperatura e carga, a NKM fornecerá rolos projetados especificamente para o seu forno.
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