Rodillo de carburo de silicio de mayor rendimiento
- Funciona de forma estable en un entorno de alta temperatura superior a 1600 ℃.
- Alta resistencia y no se deforma fácilmente
- Excelente resistencia al choque térmico y estabilidad
- Rectitud 0,5~0,8‰
- Costes de mantenimiento reducidos
Diversos materiales para rodillos de carburo de silicio
Existen varios tipos de carburo de silicio que se utilizan para fabricar rodillos cerámicos de SiC.
Adecuado para hornos de rodillos con calentamiento rápido y alta resistencia al choque térmico.
Se utiliza en hornos de sinterización de electrodos positivos para baterías de litio. Resistente a altas temperaturas.
Estable entre 1400 y 1550 ℃, apto para la sinterización de cerámicas de alta gama y materiales magnéticos.
Alta densidad, excelente resistencia a la corrosión, apto para entornos hostiles.
Rodillo de carburo de silicio para la industria cerámica.
Muebles para hornos de carburo de silicio Se utiliza principalmente en la industria cerámica. Elija los siguientes productos al mismo tiempo para mejorar la capacidad de producción del horno.
Aplicable a la cerámica para la construcción y a la cerámica electrónica.
Tubo de refrigeración de carburo de silicioSe utiliza en la etapa de enfriamiento de los productos cerámicos después de la cocción.
Utilizado en porcelana de uso diario y sanitario. Alta capacidad de carga.
Posee una gran adaptabilidad en el horno y puede aumentar la capacidad de carga.
Se utiliza junto con las piezas estructurales del carro del horno.
Ampliamente utilizado, permite una transferencia de calor eficiente y ahorra energía en el horno.
¿Por qué elegir el rodillo de carburo de silicio de Newthink?
En el ámbito de la producción industrial a altas temperaturas, el funcionamiento estable y la producción eficiente de los equipos son inseparables de componentes básicos de alta calidad. Nuevo pensamiento Los rodillos de carburo de silicio se han convertido en la opción ideal para muchas industrias gracias a su tecnología de vanguardia y su excelente calidad.
Utilizando alta pureza materias primas de carburo de silicio, Gracias a su sistema de fórmulas desarrollado de forma independiente, Newthink garantiza la precisión dimensional de los rodillos mediante tecnología de moldeo de precisión. La rectitud puede alcanzar el 0,5‰.
Gracias a la tecnología de procesamiento cerámico de vanguardia, la tolerancia del diámetro se puede controlar entre ±0,1 mm y ±0,5 mm.
En el taller se implementa la producción ajustada, lo que se traduce en un alto rendimiento y grandes ventajas en los costos de producción.
A través de Certificación ISO, Controlamos rigurosamente cada proceso para garantizar una calidad de producto estable y fiable.
Disponemos de suficientes moldes de tamaño convencional, y los pedidos de lotes pequeños se pueden enviar en un plazo mínimo de 15 días.
Los productos de carburo de silicio de gran tamaño se empaquetan en cajas de madera contrachapada o maciza, que contienen planchas de espuma y acolchado. Los de menor tamaño se empaquetan en envases sellados de papel y plástico, o en envases personalizados a prueba de golpes y caídas con una capa protectora de espuma en el interior.
Taller de rodillos de carburo de silicio
Con 14 años de experiencia en la producción de cerámica avanzada, Nuevo pensamiento Newthink fabrica rodillos de carburo de silicio mediante líneas de conformado automáticas, hornos de sinterización sin presión, rectificadoras avanzadas y herramientas de inspección de precisión. Garantizamos la calidad constante y la precisión dimensional de nuestros productos cerámicos de alta tecnología.
Tamaños estándar de rodillos de SiSiC
Diámetros exteriores regulares son 25, 30, 40, 45, 50, 55, 60, 65; las longitudes son de 2 metros a 4,5 metros; el espesor de la pared es de 4-6 mm.
Rectitud es de 0,5-1‰ y la ovalidad es ≤0,1 mm.
Se permiten el mecanizado de filetes, ranuras y perforaciones, así como el procesamiento del diámetro interior y exterior en ambos extremos. Las especificaciones especiales pueden determinarse mediante negociación entre las partes proveedora y demandante.
Recurso
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Diferentes tipos de tubos de carburo de silicio
Debido a los diferentes procesos de preparación y requisitos de uso, los rodillos de carburo de silicio se presentan principalmente en los siguientes tipos.
- Parámetro
| Artículo | Unidad | Datos | |||
| SiSiC | NBSiC | SSiC | RSiC | ||
| Temperatura máxima de servicio | ℃ | 1380 | 1450 | 1650 | 1620 |
| Densidad | g/cm3 | 3.02 | 2.75-2.85 | 3.08-3.16 | 2.65-2.75 |
| Porosidad abierta | % | 0 | 13-15 | 0 | 15-18 |
| Resistencia a la flexión 20℃ | Mpa | 250 | 160 | 380 | 100 |
| Resistencia a la flexión 1200℃ | Mpa | 280 | 180 | 400 | 120 |
| Módulo de elasticidad 20℃ | Promedio de calificaciones | 330 | 580 | 420 | 240 |
| Módulo de elasticidad 1200℃ | Promedio de calificaciones | 300 | / | / | 200 |
| Conductividad térmica 1200℃ | W/mk | 45 | 19.6 | 100-120 | 36.6 |
| Coeficiente térmico expansión | K-1x10-6 | 4.5 | 4.7 | 4.1 | 4.69 |
| Alta tensión | kg/mm2 | 2115 | / | 2800 | / |
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Pasos para la inspección de calidad de rodillos de carburo de silicio
- Inspección de apariencia: Céntrese en observar la superficie del rodillo y ambos extremos para ver si hay grietas, poros, impurezas, descamación, etc.
- Inspección de precisión dimensional: Diámetro y rectitud: utilice un micrómetro/calibrador para medir el diámetro del rodillo (la tolerancia suele ser de ±0,5 mm), rectitud ≤0,1 mm/m (detector láser); coaxialidad y redondez: asegúrese de que el rodillo no presente deformaciones curvas ni elípticas; longitud y planitud de la superficie del extremo: evite la concentración de tensiones durante la instalación.
- Resistencia a la flexión (ensayo de flexión de tres puntos): resistencia a temperatura ambiente ≥150MPa (sinterización por reacción) o ≥200MPa (recristalización).
- Prueba de choque térmico: ciclos rápidos de enfriamiento y calentamiento (como 1100℃→ enfriamiento rápido en agua a temperatura ambiente), comprobar si hay grietas.
- Prueba de equilibrio dinámico (aplicable a hornos de alta velocidad): hacer girar el rodillo a baja velocidad (como 30~60 rpm), detectar la amplitud de la vibración y evitar el desgaste excéntrico durante el funcionamiento en el horno.
Los rodillos de carburo de silicio son la base de los hornos de alta temperatura y se utilizan principalmente para la sinterización y transmisión a altas temperaturas en las industrias cerámica, fotovoltaica, de baterías de litio y del vidrio. Poseen una alta resistencia a la temperatura (hasta 1600 °C), resistencia a la oxidación y una elevada capacidad de carga, y se utilizan principalmente para reemplazar los rodillos metálicos y cerámicos tradicionales.
Se requiere personal especializado para la instalación y el correcto funcionamiento de las tuberías de cerámica de carburo de silicio en el horno, de modo que la temperatura del horno aumente y disminuya de forma gradual, evitando calentamientos o enfriamientos bruscos, choques mecánicos y sobrecargas localizadas. Asimismo, se requiere personal especializado para la limpieza periódica de impurezas superficiales, lo que prolongará la vida útil del horno.
Los rodillos de carburo de silicio pueden soportar una temperatura máxima de 1600 °C y, dependiendo del proceso de fabricación y del modo de funcionamiento del horno, pueden llegar a soportar hasta 1800 °C durante cortos periodos de tiempo. Se recomienda que la temperatura sea ≤1400 °C para un uso prolongado en atmósfera oxidante.
Para seleccionar un proveedor confiable de barras de carburo de silicio, debe considerar su certificado de calidad, proceso de fabricación, casos de éxito de clientes, informes de pruebas, capacidad de personalización, relación calidad-precio y servicio posventa. Le damos prioridad a NEWTHINK; nuestra empresa cuenta con muchos años de experiencia en la fabricación y exportación de muebles para hornos de carburo de silicio y puede ofrecer inspecciones de fábrica y muestras gratuitas para satisfacer las necesidades de nuestros clientes nacionales e internacionales.
Los rodillos de carburo de silicio (SiC) ofrecen mayor resistencia, mejor transferencia de calor y una vida útil más prolongada que los de alúmina y cordierita. Mantienen prácticamente toda su resistencia y rigidez, resistiendo la flexión y la deformación a temperaturas superiores a 1400 °C. En cambio, la alúmina y la cordierita se deforman o ablandan a esa temperatura. Además, los rodillos de SiC soportan ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento sin riesgo de agrietamiento.
En la práctica industrial, los rodillos de SiC duran mucho más que los de alúmina o cordierita debido a su alta dureza y bajo desgaste. Su menor peso y grosor reducen la carga sobre los mecanismos de accionamiento del horno y mejoran la eficiencia energética.
El carburo de silicio es frágil y se agrietará si los rodillos no se instalan correctamente, por ejemplo, debido a agujeros desalineados, ajustes demasiado apretados o impactos.
El cambio brusco de temperatura es la causa más común. Esto suele ocurrir durante el arranque o la parada del horno, donde se produce tensión térmica interna y se desarrollan fracturas transversales.
Los rodillos pueden dañarse si se exponen a temperaturas elevadas prolongadas o a vapores reactivos de diversos álcalis, metales o sales. Estos vapores reactivos pueden erosionar y debilitar el rodillo con el tiempo.
Un rodillo sometido a un uso continuo por encima del límite de diseño acelerará el proceso de oxidación y envejecimiento.
Sí. Los rodillos de carburo de silicio permiten personalizar el tamaño, la forma, el tipo de material y el tratamiento superficial. Se pueden diseñar con diámetros, longitudes y espesores de pared precisos para adaptarse al ancho y la capacidad de carga de su horno. Además, se pueden incorporar perfiles específicos, como cuadrados, ovalados o huecos, y diseños ligeros para mejorar la eficiencia energética y reducir la acumulación de calor. Con los planos, la temperatura y los detalles de carga, NKM le proporcionará rodillos diseñados específicamente para su horno.
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