Gleitringdichtungen sind wichtige Komponenten für Pumpen, Mischer und rotierende Industrieanlagen. Sie verhindern Flüssigkeitsverluste und verlängern die Lebensdauer der Maschinen[2]. Gleitringdichtungen aus Siliziumkarbid und Edelstahl gehören zu den gängigen Optionen für industrielle Systeme. Die Wahl der richtigen Dichtung verbessert Ihre Produktionseffizienz und -stabilität, da […]

Industriekeramik unterscheidet sich von Haushaltskeramik. Sie wurde für die anspruchsvollen Bedingungen industrieller Umgebungen entwickelt und bietet dennoch eine gute Leistungsfähigkeit, wo Metalle und Kunststoffe an ihre Grenzen stoßen. Dieser Artikel erläutert Definitionen, Arten, Eigenschaften und Anwendungsfälle von Industriekeramik.

Gleitringdichtungen sind wichtige Bauteile rotierender Industrieanlagen, um Flüssigkeitsverluste in Pumpen, Mischern und Kompressoren zu verhindern. Siliziumkarbid- und Graphit-Gleitringdichtungen sind die beiden gängigsten Dichtungslösungen auf Keramik- bzw. Kohlenstoffbasis. Viele Anwender tun sich schwer, die richtige Dichtung für anspruchsvolle Betriebsbedingungen auszuwählen. Dieser Artikel beschreibt dies genauer.

Industriekeramikbauteile sind häufig von Ausfällen wie thermischer Rissbildung, Bruch durch Stöße und Mikrodefekten betroffen. Die meisten dieser Schäden werden nicht durch unzureichende Härte, sondern durch geringe Bruchzähigkeit verursacht. Für Ingenieure, die Keramikbauteile benötigen, ist das Verständnis der Bruchzähigkeit daher entscheidend, um das richtige Material auszuwählen und die Kosten langfristig zu kontrollieren.

Waferboote spielen eine entscheidende Rolle bei der Halbleiter- und Photovoltaikfertigung. Sie halten und schützen die Wafer während Hochtemperaturprozessen. Siliziumkarbid und Quarz sind die gängigsten Materialien für Waferboote. Dieser Artikel vergleicht SiC- und Quarz-Waferboote hinsichtlich Materialeigenschaften, Prozessanpassungsfähigkeit, Lebensdauer und praktischer Anwendbarkeit.