Langlebige und präzise Hochleistungs-Keramikrollen
Newthink Keramikwalzen bieten Ihnen höchste industrielle Effizienz bei extremer thermischer Stabilität und überlegener mechanischer Festigkeit. Diese Präzisionswalzen sind für industrielle Temperaturen bis zu 1.600 °C ausgelegt und behalten ihre Formstabilität und Geradheit, wo Metallwalzen versagen.
Mit einer Mohs-Härte von etwa 9 und mehr bieten Keramikwalzen eine 266-fach höhere Verschleißfestigkeit als Manganstahl und verlängern so die Lebensdauer erheblich. Darüber hinaus gewährleistet ihre chemisch inerte Oberfläche absolute Kontaminationsfreiheit. Sie sind die optimale Lösung für hochreine Prozesse in der Halbleiter- und Batteriematerialherstellung.
Hochleistungs-Keramikwalzen für diverse Hochtemperaturanwendungen
Unser umfassendes Sortiment an Keramikwalzen begegnet extremen industriellen Herausforderungen mit spezialisierten Werkstoffen, die für die präzise Kraftübertragung unter anspruchsvollen Bedingungen entwickelt wurden.
Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und Beständigkeit beim Sintern von Batteriematerialien bei 1.600℃.
Gewährleisten Sie hohe Festigkeit für einen stabilen Transport unter Hochtemperaturbedingungen.
Hochbelastbares, rekristallisiertes SiC. Beständig gegen Temperaturschocks und Verformungen in Schnellbrandöfen.
Hohe Festigkeit bei gleichzeitiger Temperaturwechselbeständigkeit für optimierte industrielle Brennzyklen.
Überlegene Tragfähigkeit und strukturelle Steifigkeit bei Schwerlastöfen.
Hochreine SiC-Komponenten. Gewährleisten eine stabile, kontaminationsfreie Beladung.
Bei 1400 °C und hoher Verschleißfestigkeit. Wirtschaftlich für die Keramik- und Glasproduktion.
Präzisionsgefertigte chemische Inertheit und hohe Biegefestigkeit für kritische Bauteile.
Anwendungsgebiete von Keramikwalzen in Hightech-Branchen
Die Keramikwalzen sind für industrielle Fertigungsprozesse von großer Bedeutung. Sie dienen als Übertragungs- und Stützmechanismus für alle Arten von Maschinen und tragen so zur Automatisierung und Energieeinsparung bei, ohne die Reinheit zu beeinträchtigen.
Keramik- und GlasproduktionTransport unter hohen Temperaturen in Brennöfen und Glühöfen.
Produktionsprozess von LithiumbatterienGewährleistet eine hohe chemische Inertheit, um den hohen Reinheitsgrad aufrechtzuerhalten.
HalbleiterfertigungPräzise Transmission und thermische Stabilität für die Waferbearbeitung.
Warum sollten Sie sich für die Newthink Keramikwalze entscheiden?
Newthink ist bestrebt, erstklassige Keramiktechnik und eine zuverlässige Lieferkette bereitzustellen, die Ihre industrielle Leistungsfähigkeit optimiert.
Wir bieten eine umfassende Auswahl an Hochleistungsmaterialien für unterschiedlichste industrielle Anforderungen. Unsere fortschrittliche Fertigung erzielt Präzisionswerte mit einer Geradheit von bis zu 0,003 mm und einer Oberflächenrauheit von nur Ra 0,03 μm.
Newthink hat seine Keramikprodukte bereits erfolgreich an Kunden in über 40 Ländern geliefert. Unsere Keramikkomponenten genießen das Vertrauen globaler Marktführer in Hightech-Branchen.
Unsere ISO-zertifizierten Produktionsstätten mit schlankem Produktionsmanagement gewährleisten gleichbleibende Qualität und wettbewerbsfähige Preise. Wir bieten Produktionskapazitäten für große Stückzahlen und einen flexiblen 15-Tage-Lieferzyklus für kleinere, dringende Aufträge.
Unser technisches Team bietet Ihnen hochgradig individuelle Anpassungsmöglichkeiten und fertigt Keramikwalzen präzise nach Ihren spezifischen Konstruktionszeichnungen und Spezifikationen. Wir stellen Ihnen gerne kostenlose Muster zum Testen zur Verfügung, damit Sie sich von der Qualität überzeugen können.
Werkstatt zur Herstellung von Keramikwalzen
Newthinks hochmoderne Keramikfertigungsanlage nutzt modernste CNC-Bearbeitungsanlagen und Hochtemperatur-Vakuumsinteröfen. Wir bieten Serienfertigung mit gleichbleibender Produktqualität über alle Chargen hinweg und schnelle Lieferungen für internationale Industrieanwendungen.
Um eine Geradheit von 0,003 mm zu gewährleisten, werden die einzelnen Walzen strengen Prüfungen mittels Ultraschall-Fehlererkennung und dreidimensionaler Koordinatenanalyse unterzogen. Diese Präzision ist unerlässlich, um Übertragungsfehler zu vermeiden.
Präzisionskeramische Walze ermöglicht optimale Effizienz von Industrieöfen
Die herausragende thermische Stabilität der Keramikwalzen sorgt dafür, dass sie ihre Geradheit auch bei Temperaturen von bis zu 1600 °C beibehalten. Dadurch werden Ausrichtungsfehler und Beschädigungen des Materials während des Hochgeschwindigkeitstransports vermieden. Darüber hinaus zeichnen sich Keramikwalzen durch hohe Härte und Langlebigkeit aus, was den Wartungsaufwand minimiert. Ihre hohe Zuverlässigkeit bildet die Grundlage für die effiziente Herstellung von Halbleitern und Batteriematerialien.
Hochentwickelte Schutzverpackung für den Transport von Keramikwalzen
Um dem Problem der Empfindlichkeit von Präzisionskeramikteilen zu begegnen, verwenden wir für jede Keramikwalze eine mehrlagige Verpackung. Jede Einheit wird vakuumversiegelt, um Verunreinigungen zu vermeiden. Sie werden in speziell angefertigten, verstärkten Stoßdämpfungsrohren und hochdichter Perlwatte für einen umfassenden Oberflächenschutz eingeschlossen.
Die endgültigen Lieferungen werden in nach internationalem Standard gefertigten Exportholzkisten mit internen Polsterschichten gesichert, um starken Vibrationen standzuhalten. Wir bieten eine sorgfältige Verpackung, die eine fehlerfreie Lieferung gewährleistet und Ihnen somit Sicherheit bei der globalen industriellen Beschaffung gibt.
Ressource
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Treffen Sie uns auf Messen und bei Werksbesichtigungen.
Newthink beteiligt sich das ganze Jahr über aktiv an wichtigen Industrie- und Hightech-Keramikmessen weltweit, beispielsweise in Italien, Deutschland, Japan und Vietnam, und trifft sich direkt mit seinen Kunden.
Wir laden Sie herzlich ein, unser Werk zu besuchen und sich von unserer Qualitätskontrolle zu überzeugen. Gerne besprechen wir mit Ihnen auch unsere zukünftige Zusammenarbeit. Durch regelmäßige Kontakte bei internationalen Veranstaltungen und Besuchen genießen wir das tiefe Vertrauen unserer Kunden in über 40 Ländern und Regionen.
Leistungsdaten verschiedener Keramikwalzen
Die folgende Tabelle zeigt die Leistungsdaten für Keramikwalzen aus verschiedenen Materialien. Für detailliertere und umfassendere Informationen können Sie uns gerne kontaktieren.
- SiC-Walze
- Aluminiumoxidwalze
- Zirkonoxidrolle
| Artikel | Einheit | Daten | |||
| RBSiC(SiSiC) | NBSiC | SSiC | RSiC | ||
| Maximale Betriebstemperatur | ℃ | 1,380 | 1,450 | 1,650 | 1,620 |
| Dichte | g/cm3 | 3.02 | 2.75-2.85 | 3.08-3.16 | 2.65-2.75 |
| Offene Porosität | % | 0 | 13-15 | 0 | 15-18 |
| Biegefestigkeit 20℃ | MPa | 250 | 160 | 380 | 100 |
| Biegefestigkeit 1200℃ | MPa | 280 | 180 | 400 | 120 |
| Elastizitätsmodul 20℃ | Notendurchschnitt | 330 | 580 | 420 | 240 |
| Elastizitätsmodul 1200℃ | Notendurchschnitt | 300 | / | / | 200 |
| Wärmeleitfähigkeit 1200℃ | W/mk | 45 | 19.6 | 100-120 | 36.6 |
| Wärmeleitfähigkeitskoeffizient Erweiterung | K–1×10-6 | 4.5 | 4.7 | 4.1 | 4.69 |
| Hochspannung | kg/mm2 | 2,115 | / | 2,800 | / |
| Kategorie | Eigentum | Einheit | Typischer Wert (Beispiel: 99%) |
| Physikalische Zusammensetzung | Aluminiumoxidgehalt (Al2O3) | % | 95 / 99 / 99.5 / 99.7 / 99.8 |
| Farbe | – | Weiß / Elfenbein | |
| Schüttdichte | g/cm3 | 3.85 | |
| Wasseraufnahme | % | 0 | |
| Scheinbare Porosität | % | 0 | |
| Mechanische Eigenschaften | Mohs-Härte | Mohs | 9 |
| Vickers-Härte (HV) | GPa | 15.0–18.0 | |
| Biegefestigkeit | MPa | 350–380 | |
| Druckfestigkeit | MPa | 2,450–2,600 | |
| Bruchzähigkeit (KIC) | MPa·m1/2 | 4–5 | |
| Elastizitätsmodul | GPa | 350–360 | |
| Thermische Eigenschaften | Maximale Betriebstemperatur | ℃ | 1,650–1,750 |
| Wärmeleitfähigkeit (20℃) | W/(m·K) | 27.5–30 | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient. | 10-6/℃ | 7.6–8.2 | |
| Temperaturwechselbeständigkeit (△T) | ℃ | 200 | |
| Elektrische Eigenschaften | Volumenspezifischer Widerstand (20℃) | Ω· cm | >1014 |
| Durchschlagsfestigkeit | kV/mm | >10 | |
| Dielektrizitätskonstante (1 MHz) | – | 9.1–9.7 | |
| Dielektrischer Verlust (1 MHz) | – | 0.0002–0.0004 | |
| Chemische Eigenschaften | Korrosionsbeständigkeit | – | Exzellent |
| Plasmawiderstand | – | Ausgezeichnet (99%+) |
| Artikel | Einheit | Wert |
| Dichte | g/cm3 | 5,6 – 6 |
| Reinheit | % | > 99,9 |
| Härte | Hochspannung | 1200 – 1450 |
| Elastizitätsmodul | GPa | 200 – 210 |
| Biegefestigkeit | MPa | 11:00 – 12:00 |
| Druckfestigkeit | MPa | 2000 |
| Bruchzähigkeit | MPa·m½ | 6 – 8 |
| Maximale Betriebstemperatur | ℃ | Bis zu 2200 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 10-6/℃ | 10.5 |
| Wasseraufnahme | % | 0 |
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Ermitteln Sie Ihre maximale Betriebstemperatur, die Anforderungen an die Temperaturwechselbeständigkeit und die Belastbarkeit.
Zum Beispiel Aluminiumoxid für Kosteneffizienz bis 1400 °C. Siliciumcarbid für überlegene Leistung bis 1600 °C.
Durch den Einsatz hochreiner, chemisch inerter Keramikwalzen werden metallische Abriebpartikel vermieden, wodurch sichergestellt wird, dass Ihre hochreinen Materialien während des gesamten Sinterprozesses unverunreinigt bleiben.
Keramische Walzen gewährleisten höchste Präzision bei der Kraftübertragung und chemische Reinheit und sorgen für vibrationsfreie Lagerung. Zudem verhindern sie metallische Verunreinigungen während der thermischen Behandlung von Wafern.
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