Vorteile unserer Keramik-Verdampfungsboote
- Das hochentwickelte BN-TiB2-Material gewährleistet eine hohe Reinheit des Metallfilms.
- Die Beständigkeit gegen Temperaturschocks verhindert Rissbildung bei schneller Abkühlung.
- Kontinuierliche Verdampfung im Dauerbetrieb bei 1.500-1.550℃.
- Angepasster elektrischer Widerstand für effiziente Verdampfung.
- Hohe Beständigkeit gegenüber geschmolzenem Aluminium. Keine Verunreinigungen, konstante Schichtdicke.
- Maximale thermische Effizienz für eine lange Lebensdauer.
Keramische Verdampfungsbootlösungen für die Vakuummetallisierung
Entdecken Sie die Keramik-Verdampfungsboot-Serie von Newthink. Sie bietet Ihnen hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit, hohe Verdampfungsraten und eine längere Lebensdauer.
Hochrein, kontaminationsfrei, korrosionsbeständig für Hochvakuum-Metallabscheidungsprozesse.
Hochwertige, zweikomponentige, leitfähige Keramikboote mit schneller Aufheizleistung.
Präzisionsgefertigt mit kundenspezifischen Abmessungen, Hohlraumnuten und spezifischem Widerstand.
Langlebige leitfähige Boote, die auch bei Dauertemperaturen von 1.550℃ eine stabile Leistung erbringen.
Hochleistungsanwendungen von keramischen Verdampfungsschiffchen
Erfahren Sie, wie die Keramik-Verdampfungsschiffchen von Newthink die präzise Vakuummetallisierung in Hightech-Industrien unterstützen.
Metallisierung flexibler VerpackungenGleichmäßige Aluminiumschichten auf PET- und BOPP-Folien aufbringen.
KondensatorherstellungErmöglicht die präzise Metallisierung von dielektrischen Schichten, die in Kompaktkondensatoren verwendet werden.
Optische BeschichtungProduziert hochreflektierende und entspiegelnde Dünnschichten für Bildschirme.
Neue EnergieErmöglicht die kontrollierte Metallverdampfung für Metallisierungsprozesse von Solar-Vakuumröhren.
Merkmale von Keramik-Verdampfungsschiffchen
Die Keramik-Verdampfungsschiffchen von Newthink bieten Stabilität auch unter extremen industriellen Verarbeitungsbedingungen.
Bis zu 1800 °C. Optimal bei 1500–1550 °C.
Widersteht der Erosion durch geschmolzene Metalle.
Verhindert Rissbildung bei schnellen Temperaturänderungen.
Optimiert Heizgeschwindigkeit und Energieeffizienz.
Verhindert Verunreinigungen des Films und sorgt so für hochreine Metallbeschichtungen.
Fördert die Aluminiumverteilung für eine stabile und gleichmäßige Schichtdicke.
Präzise Abmessungen und individuell angepasste Aussparungen passen zu jeder Ausrüstung.
Die Widerstandsmessung mit 100% gewährleistet eine gleichmäßige Heizleistung.
Warum sollte man sich für Newthink Keramik-Verdampfungsboote entscheiden?
Newthink Wir liefern der Vakuummetallisierungsindustrie Hochleistungs-Keramikverdampfungsschiffchen. Zuverlässige Fertigung und Service zeichnen uns aus.
Dank der niedrigeren Kosten und der hervorragenden Leistung unserer Verdampfungsschiffe 30%-40% können Sie Ihre Kosten bei der Vakuummetallisierung in großen Stückzahlen senken.
Unsere Werkstatt verfügt über 12 Doppelkammer-Vakuum-Heißpressöfen. Wir gewährleisten eine stetige Versorgung und schnelle Lieferung innerhalb von 15 Tagen für dringende Bestellungen.
Maßgeschneiderte Abmessungen, Nutmuster, elektrische Widerstandswerte… Wir unterstützen kundenspezifische Anpassungen gemäß Ihren Vorgaben und Anforderungen.
Jedes Boot wird vor dem Verpacken einer elektrischen Widerstandsmessung gemäß 100% unterzogen. ISO-zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gewährleistet eine gleichbleibende Leistung.
Vakuumversiegelte Kunststoff-Innenverpackungen und maßgefertigte, stoßdämpfende Umkartons schützen die Keramikprodukte vor Feuchtigkeit und Beschädigung.
Wir stellen Ihnen bis zu 24 kostenlose Testboote zur Verfügung. Unser technisches Beratungsteam steht Ihnen rund um die Uhr bei der Einrichtung Ihrer Ausrüstung und der Prozessoptimierung zur Seite.
Newthink Keramik-Verdampfungsboot-Produktionswerkstatt
Newthinks hochmoderne Verdampfungsanlage betreibt zwölf Doppelkammer-Vakuum-Heißpressöfen. Durch präzises isostatisches Pressen werden kleinste innere Risse beseitigt, um maximale Keramikdichte und strukturelle Integrität zu gewährleisten.
Um eine einwandfreie Metallisierung zu gewährleisten, wird jedes Keramik-Aufdampfschiffchen vor dem Versand einer elektrischen Widerstandsmessung gemäß 100% unterzogen. Newthink garantiert so eine strikte Chargenkonsistenz und eliminiert Leistungsschwankungen beim Hochgeschwindigkeits-Beschichtungsprozess.
Schutzverpackung für die Lieferung von Keramik-Verdampfungsbooten
Keramikprodukte sind zerbrechlich. Sie benötigen eine sorgfältige Verpackung, um Transport und Feuchtigkeit standzuhalten. Unsere Keramik-Verdampfungsschalen werden vakuumversiegelt, und je 10 Stück werden in einem feuchtigkeitsdichten Beutel verpackt. Anschließend werden sie in hochdichte Umkartons verpackt, die 100 Stück fassen.
Unsere mehrlagige Verpackung, verstärkt mit stoßdämpfender Schaumstoffpolsterung, reduziert effektiv das Risiko von Transportschäden. Wir garantieren, dass jede Sendung unversehrt ankommt und sofort in den Ofen beladen werden kann.
Keramisches Verdampfungsschiffchen für die Hochgeschwindigkeits-Filmmetallisierung
In der Verpackungsproduktion erfordert die Herstellung von PET- und BOPP-Folien mit hoher Barrierewirkung eine schnelle und gleichmäßige Aluminiumabscheidung.
Keramische Verdampfungsschiffchen gewährleisten ein gleichmäßiges Aluminiumverteilen ohne Spritzer im Dauerbetrieb. Sie verhindern Nadellöcher und verbessern die Barrierewirkung gegen Feuchtigkeit und Sauerstoff. Durch ihren Einsatz wird die Heizeffizienz optimiert, sodass Hochgeschwindigkeits-Metallisierungsanlagen eine gleichbleibende Qualität über große Folienrollen hinweg gewährleisten können.
Keramisches Verdampfungsschiffchen in der industriellen Anwendung
Industriehersteller, die Standardbauteile durch Verdampfungsschiffchen aus hochdichter Keramik ersetzen, erzielen deutliche betriebliche Verbesserungen.
Das Boot kann bei stabilen Betriebstemperaturen bis zu 1.550 °C betrieben werden. Darüber hinaus weist es eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Temperaturschocks und Korrosion durch geschmolzenes Aluminium auf.
Die vorab geprüfte Widerstandsmessung des 100% gewährleistet eine hohe Chargenkonsistenz in Mehrkammer-Ofenkonfigurationen und reduziert so die Maschinenkalibrierungszeiten. Dies minimiert auch die Gesamtausfallzeiten bei kontinuierlichen Metallisierungsprozessen.
Ressource
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Treffen Sie uns auf Messen und bei Werksbesichtigungen.
Newthink beteiligt sich das ganze Jahr über aktiv an wichtigen Industrie- und Hightech-Keramikmessen weltweit, beispielsweise in Italien, Deutschland, Japan und Vietnam, und trifft sich direkt mit seinen Kunden.
Wir laden Sie herzlich ein, unser Werk zu besuchen und sich von unserer Qualitätskontrolle zu überzeugen. Gerne besprechen wir mit Ihnen auch unsere zukünftige Zusammenarbeit. Durch regelmäßige Kontakte bei internationalen Veranstaltungen und Besuchen genießen wir das tiefe Vertrauen unserer Kunden in über 40 Ländern und Regionen.
Technische Spezifikationen und Materialeigenschaften von Keramik-Verdampfungsbooten
Prüfen Sie die wichtigsten physikalischen, thermischen und elektrischen Spezifikationen unseres Hochleistungs-3-Komponenten-Keramik-Verdampfungsschiffchens für optimierte Vakuummetallisierungsprozesse.
- Eigenschaften
| Eigentum | Einheiten | 3-Komponenten |
| Dichte | g/cm3 | >3,00 |
| Komponenten | – | h-BN, TiB2, AlN |
| Maximale Temperatur | ℃ | 900 (Luft) |
| 2000 (inert) | ||
| Biegefestigkeit | MPa | 150 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20℃–1.600℃) | 10-6/K | 5–7 |
| Maximale Wärmeausdehnung bei 20℃–1.600℃ | % | 1.5 |
| Wärmeleitfähigkeit bei 20℃ | W/m·K | 70 |
| Heißwiderstand | μΩ·cm | 800–4,000 |
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Ein keramisches Verdampfungsschiffchen besteht aus einem Zweikomponenten-Verbundwerkstoff: Bornitrid und Titandiborid. Diese fortschrittliche Zusammensetzung gewährleistet hohe Reinheit, Kontaminationsfreiheit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit.
Titandiborid wird dem keramischen Verdampfungsschiffchen als leitfähige Phase zugesetzt. Dies ermöglicht den Stromfluss und erzeugt eine schnelle, gleichmäßige Widerstandserwärmung für eine effiziente Metallverdampfung und eine gezielte Einstellung des elektrischen Widerstands.
Die Keramikverdampfungsschale fungiert als selbstheizender elektrischer Widerstand und erhitzt sich im Vakuum, sobald sie mit Strom versorgt wird. Sie schmilzt Aluminiumdraht rasch zu einer gleichmäßigen Flüssigkeit und verdampft diese zu einer ultradünnen, makellosen Metallschicht auf beweglichen Filmträgern.
Die Lebensdauer hängt von der Betriebstemperatur ab. Der Betrieb unseres Keramik-Verdampfungsschiffchens bei der optimalen Temperatur von 1500–1550 °C gewährleistet maximale Haltbarkeit.
Die empfohlene Betriebstemperatur liegt bei 1500–1550 °C. Eine Temperatur unter 1600 °C maximiert die Verdampfungseffizienz und verhindert vorzeitigen thermischen Abbau, während ein Betrieb bei 1700 °C die Produktlebensdauer um 501 TP3T verkürzt.
Ein Keramik-Verdampfungsschiffchen mit höherem spezifischem Widerstand erhitzt sich mit höherer thermischer Effizienz und reduziert so den internen Temperaturschock beim Aufheizen. Diese kontrollierte Energieverteilung verlangsamt den Materialverschleiß und die Korrosion durch geschmolzenes Aluminium, was die Lebensdauer bei langen Produktionsläufen deutlich verlängert.
Das hängt von Ihrer Filmgeschwindigkeit und Aluminiumzufuhrrate ab. Verschiedene Muster fördern eine gleichmäßige Aluminiumverteilung und verhindern Spritzer. Wir fertigen passgenaue Rillen für Ihre Keramik-Verdampfungsschale an, um die Stabilität des Flüssigkeitsbeckens zu optimieren und eine gleichmäßige Filmdicke zu gewährleisten.
Risse entstehen durch thermische Spannungen, unzureichende Dichte oder Feuchtigkeitsaufnahme. Unsere Keramik-Verdampfungsschale nutzt Kalt- und Heißisostatpressen, um Mikrodefekte zu eliminieren, während die Vakuumverpackung die Feuchtigkeitsaufnahme verhindert und so eine außergewöhnliche Temperaturwechselbeständigkeit bei schnellen Aufheizzyklen gewährleistet.
Wählen Sie ein Keramik-Verdampfungsschiffchen mit maßgeschneidertem elektrischem Widerstand, verwenden Sie hochreinen Aluminiumdraht (99,99%) und wählen Sie kundenspezifische Kavitätsmuster.
Bewahren Sie das Keramik-Verdampfungsschiffchen bis zum Einbau in seiner originalen, vakuumversiegelten Verpackung auf. Falls die Verpackung geöffnet ist, lagern Sie die Schiffchen in einer kontrollierten Umgebung mit konstanter Temperatur und konstanter Luftfeuchtigkeit oder verwenden Sie sie sofort.
Das Keramik-Verdampfungsschiffchen ist deutlich überlegen. Graphitschiffchen sind anfällig für starke Erosion durch geschmolzenes Aluminium, Staubablagerungen und haben eine kurze Lebensdauer. Unser fortschrittliches BN-TiB-Keramikschiffchen bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, eine längere Lebensdauer und ultrareine, fehlerfreie Beschichtungen.
Bornitrid bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber aggressivem, geschmolzenem Aluminium und ist chemisch nicht reaktiv. Im Gegensatz zu Graphit erzeugen Bornitrid-Verdampfungsschiffchen zudem keinen Kohlenstaub oder Feinstaub. Es garantiert eine perfekte Filmreinheit und eine deutlich längere Lebensdauer.
Ja! Wir bieten Ihnen bis zu 24 kostenlose Muster unserer Keramik-Verdampfungsschale zum Testen auf Ihrer kleinsten Metallisierungsanlage an. Überzeugen Sie sich selbst von unserer überragenden Qualität und Beständigkeit, bevor Sie größere Bestellungen aufgeben.
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