Siliziumkarbidwalze

Für die Installation und den reibungslosen Betrieb der Siliziumkarbid-Keramikrohre im Brennofen ist Fachpersonal erforderlich, um einen gleichmäßigen Temperaturanstieg und -abfall zu gewährleisten und plötzliche Erwärmung, Abkühlung, mechanische Stöße und lokale Überlastung zu vermeiden. Ebenso ist Fachpersonal für die regelmäßige Reinigung der Oberflächen erforderlich, um die Lebensdauer zu verlängern.

Siliciumcarbidwalzen sind bis zu einer maximalen Temperatur von 1600 °C temperaturbeständig und können je nach Herstellungsverfahren und Ofenbetrieb kurzzeitig Temperaturen von bis zu 1800 °C standhalten. Für den Dauereinsatz in oxidierender Atmosphäre wird eine Temperatur von ≤ 1400 °C empfohlen.

Um einen zuverlässigen Lieferanten für Siliziumkarbidstangen auszuwählen, sollten Sie dessen Qualifikationszertifikate, Herstellungsverfahren, Kundenreferenzen, Prüfberichte, Anpassungsmöglichkeiten, Preis-Leistungs-Verhältnis und Kundendienst sorgfältig prüfen. NEWTHINK ist hierfür die beste Wahl. Unser Unternehmen verfügt über langjährige Erfahrung in der Herstellung und im Export von Siliziumkarbid-Ofenmöbeln und bietet Werksbesichtigungen vor Ort sowie kostenlose Muster an, um den Bedürfnissen in- und ausländischer Kunden bestmöglich gerecht zu werden.

Siliciumcarbid-Walzen weisen eine höhere Festigkeit, eine bessere Wärmeleitfähigkeit und eine längere Lebensdauer als Walzen aus Aluminiumoxid und Cordierit auf. SiC-Walzen behalten nahezu ihre gesamte Festigkeit und Steifigkeit und widerstehen Biegung und Verformung bei Betriebstemperaturen über 1400 °C. Aluminiumoxid und Cordierit hingegen würden sich bei dieser Temperatur verformen oder erweichen. SiC-Walzen überstehen zudem schnelle Aufheiz- und Abkühlzyklen ohne Rissbildung.
In der industriellen Praxis halten SiC-Walzen aufgrund ihrer hohen Härte und ihres geringen Verschleißes um ein Vielfaches länger als Aluminiumoxid- oder Cordierit-Walzen. Ihr geringeres Gewicht und ihre geringere Dicke reduzieren die Belastung der Ofenantriebe und verbessern die Energieeffizienz.

Siliziumkarbid ist spröde und bricht, wenn die Rollen nicht ordnungsgemäß montiert werden, z. B. durch falsch ausgerichtete Löcher, zu enge Passungen oder Stöße.
Schnelle Temperaturänderungen sind die häufigste Ursache. Dies geschieht üblicherweise beim Anfahren oder Abschalten des Ofens, wobei innere thermische Spannungen entstehen und sich Querrisse bilden.
Walzen können beschädigt werden, wenn sie über längere Zeit hohen Temperaturen oder reaktiven Dämpfen verschiedener Laugen, Metalle oder Salze ausgesetzt sind. Diese reaktiven Dämpfe können die Walze mit der Zeit angreifen und schwächen.
Eine Walze, die im Dauerbetrieb über der Auslegungsgrenze eingesetzt wird, beschleunigt den Oxidations- und Alterungsprozess.

Ja. Siliciumcarbid-Walzen ermöglichen die individuelle Anpassung von Größe, Form, Material und Oberflächenbehandlung. Die Walzen können mit präzisen Durchmessern, Längen und Wandstärken gefertigt werden, um optimal auf Ihre Ofenbreite und Belastbarkeit abgestimmt zu sein. Darüber hinaus lassen sich spezielle Profile wie quadratische, ovale oder hohle Leichtbauweisen integrieren, um die Energieeffizienz zu verbessern und die Wärmespeicherung zu reduzieren. Anhand von Zeichnungen sowie Angaben zu Temperatur und Belastbarkeit fertigt NKM die speziell für Ihren Ofen entwickelten Walzen.